Проектирование производственного процесса выработки пряжи основы и утка для выработки и ткани арт. 34 (стр. 4 из 7)

1 2 3 4 5 6

8 8 8 8 8 8 8 8

Техническая характеристика трепальной машины ТБ-3 [9, с.54]:

частота вращения, об/мин

ножевого барабана 715, 815, 920, 440,

480, 560

трепала 1190, 1060, 930, 825.

производительность, кг/час 150 - 200

установленная мощность, кВт 4,1

способ удаления угаров автоматический

рабочая ширина, мм 1000

габаритный размеры машины, мм:

длина 3565

ширина 1790

высота 2840

Масса машины, кг, не более 2700.

II) Чесальная машина ЧМД-4.

На машине осуществляется процесс кардочесания, т.е. разъединения спутанных волокон, удаление примесей и коротких волокон, частичное распрямление волокон и их ориентация. Одновременно с этим происхолдит дальнейшее смешивание волокон, преобразование их в ленту и выравнивание вырабатываемого продукта по линейной плотности.

Техническая характеристика двухбарабанной чесальной машины [2, с.111]:

рабочая ширина машины, мм 1000

диаметры рабочих органов по металлу, мм:

холстового валика 152

питающего цилиндра 57

приемного барабана 222

рабочего валика 80

чистительного валика 52

первого и второго главных барабанов 662

съемного и съемно-передающего барабанов 226

съемного барабана 164

съемно-передающего валика 76

давильных валов 77

питающего цилиндра вытяжного прибора 60

вытяжного цилиндра вытяжного прибора 36

плющильных валиков лентоукладчика 55

длина рабочей грани питающего столика, мм 33,6

число шляпок на первом шляп. полотне 74

число шляпок на втором шляп. полотне 60

скорость движения шляп. полотна, мм/мин:

первого 63,5-243

второго 37-120

длина перераб. хлоп. волокна, мм 28/29-34/35

лин. плотность вол. слоя на питании,ктекс 455-345

лин.плотность ленты, ктекс 5-3,33

производительность, кг/час до 30

габаритные размеры с лентоукладчиком, мм:

при диаметре таза 500 600

длина 4380 4450

ширина 1710 1790

высота 1550 1550

масса машины 5500 5530.

III) Ленточная машина 1-го перехода ЛА-54-500В и 2-го перехода Л2-50-220УМ.

Ленточные машины преденазначены для вытягивания и сложения лент. Процесс вытягивания осуществляется с целью утонения лент, а также распрямления и параллелизации волокон.

Машина Л2-50-220УМ имеет автосъем наработанных тазов, а машина ЛА-54-500В снабжена системой автоматического регулирования толщины вырабатываемой ленты.

Техническая характеристика машин ЛА-54-500В и Л2-50-220УМ [2, с.172]:

ЛА-54-500ВЛ2-50-220УМ

число выпусков 1 2

длина перараб. волкна, мм 27/28-40/41 24/28-40/41

лин. плотность пит. и вып. ленты 2,86-5 3,1-5

общая вытяжка 5,5-8,5 3,34-8,48

число сложений 6-8 6-8

скорость выпуска, м/мин 220-410 300-500

производительность, кг/час 46-193 150

диаметры цилиндров вытяж.прибора,мм 50,28,40 54,39,44

диаметры нажимных валико, мм 32, 28,28 32,28,32

диаметры плющильных валов линий, мм

первой 50,5 -

второй 50 -

размеры таза на питании, мм

диаметр 500 500

высота 1000 1000

размеры таза на выпуске, мм:

диаметр 220 500,914

высота 900,1000 1000,1067

габаритные размеры, мм:

длина 5260 4200

ширина 1760 1766

высота 2200 1720

IV. Прядильная пневмомеханическая машина ППМ-120 МС.

Прядильная машина предназначена для получения окончательного продукта прядильного производства - пряжи. Она используется для выработки кардной пряжи из хлопкового волокна средневолокнистых сортов. Машина ППМ-120 МС оснащена устройствами полуавтоматической ликвидации обрыва пряжи и механизмами нитеотвода при смене бобин и резервной намотки.

Техническая характеристика машины ППМ-120 МС [2, с.257]:

лин. плотность вырабатыв. пряжи, текс

из хлопкового волокна 100-15,4

из химических волокон 72-18,5

длина перараб. волокна, мм 25-40

вытяжка (расчетная) 34.5-259,7

число кручений на 1 метр 345-1610

лин. плотность прераб. ленты, ктекс 5-2,2

наибол. скорость выпуска, м/мин 61

частота вращения пряд. камеры, об/мин 40000-45000

частотавращения дискрет.барабанчиков 5000-9000

максим. число прядил. устройств 200

диаметр камеры прядил. устройства, мм 67,54

размер питающей паковки, мм 214х900

масса ленты в тазу, кг 3-6

размеры цилинд. катушки для пряжи, мм:

внешний диаметр 56

длина 98

размеры цилин. бобины с пряжей, мм 220х250х85

масса пряжи на катушке, кг 1,5-2

габаритные размеры, мм:

длина 14885

ширина с тазами 1040

высота 1800

масса машины, кг 5000

8. Составление таблицы выходов полуфабрикатов и пряжи и

расчет коэффициента загона.

8.1. Основная пряжа.

1) Поскольку выбранная нами смесь состоит из нескольких компонентов с различым выходом для каждого компонента, то для определения выхода пряжи из смеси воспользуемся формулой 9 [7,с.30]: Всм = å Вi * bi, где

Вi - выход пряжи i-го компонента смеси;

bi - доля i-го компонента.

2) Расчет норм выхода пряжи, обратов и отходов из смеси произведем в таблице 6. Таблица 6.

Нормы выхода основной пряжи, обратов и отходов из смеси, %.

Вид продукта и	Промышленный	сорт	Выход
отходов	хлопкового	волокна	из смеси
I	II
Обраты, всего	1,14	1,45	1,31*
в том числе:
отходы разрых.-треп.агрег.	0,3	0,5	0,41
рвань ленты	0,84	0,95	0,9
Отходы прядомые	7,8	9,04	8,48
в том числе:
мычка	0,01	0,02	0,01
кардный очес	2,4	2,6	2,51
орешек и трепальный пух	3,73	4,15	3,96
орешек и чесальный пух	1,46	2,02	1,77
чистая подметь	0,1	0,15	0,13
путанка	0,1	0,1	0,1
Отходы ватные	0,23	0,29	0,26
в том числе:
пух с чесальных палок
верхних валиков и чистителей	0,08	0,09	0,08
загрязненная подметь	0,15	0,2	0,18
Прочие отходы(подвальный
пух с фильтров, грязная
и масляная подметь	0,4	0,45	0,43
Невидимые отходы	1	2,1	1,61
Всего отходы и обраты	10,57	13,33	12,09
Пряжа	89,43	86,67	87,91
* 1,31 = 1,14*0,45 + 1,45	*(0,35+0,2)
Источник: таблица 18	[7, с.31]

3) Распределим обраты и отходы по переходам обработки в соответствии с планом прядения и составим таблицу 7.

Таблица 7.

Расчет коэффициента загона полуфабрикатов для выработки основной пряжи.

Наименование обра-	Всего	В том	числе	по пере	ходам
тов и отходов	сорти-ровка	трепа-ние	чеса-ние	ленточ-ный I	ленточ-ный II	пряди-льный
Отходы разрыхлительно-трепального агрегата	0,41	-	0,246	0,164	-	-	-
Рвань ленты	0,9	-	-	0,36	0,225	0,18	0,135
Мычка	0,01	-	-	-	-	-	0,01
Кардный очес	2,51	-	-	2,51	-	-	-
Орешек и трепальный пух	3,96	-	3,96	-	-	-	-
Орешек и чесальный пух	1,77	-	-	1,77	-	-	-
Чистая подметь	0,13	-	-	0,0325	0,0195	0,0195	0,0585
Путанка	0,1	-	-	-	-	-	0,1
Пух с чес.палок, верхних
валиков и чистителей	0,08	-	-	0,02	0,024	0,024	0,012
Загрязненная подметь	0,18	-	0,18	-	-	-	-
Прочие отходы	0,43	0,43	-	-	-	-	-
Невидимые отходы	1,61	0,644	0,564	0,4025	-	-	-
Всего отходов и обратов	12,09	1,074	4,95	5,259	0,2685	0,2235	0,3155
Выход полуфабрикатов
и пряжи	98,93	93,98	88,72	88,45	88,23	87,91
Коэффициент загона	1,13	1,07	1,01	1,01	1,004	1
Источник: таблица 21	[7, с.	34]

8.2. Уточная пряжа.