Проектирование производственного процесса выработки пряжи основы и утка для выработки и ткани арт. 34 (стр. 2 из 7)

ная линей- относ.откло- нити нити 100 м

ная плот- нение конди-

ность, ционной лин. Удел.раз- Коэф-т Показа- Удел.раз- Коэф-т Показа-

плотности от рыв. наг- вариа- тель рыв. наг- вариа- тель

текс номинальной, рузка ции по качест- рузка ции по качест-

% разрыв. ва разрыв. ва

сН/ гс/ нагруз.(не ме- сН/ гс/ нагруз. (не ме-

текс текс % нее) текс текс % нее)

20 +2,0 11,3 11,5 13,8 0,83 9,3 9,5 3,8 2,5

Источник: таблица 6 [7, с.11]

5. Сырье для выработки пряжи.

5.1. Сырье для выработки основной пряжи.

I) Для основной пряжи I сорта, линейной плотностью 20 текс для кардной системы прядения, удельная разрывная нагрузка равна [7,с.8]: Рогост = 11,7 сн/текс

II) Для данной линейной плотности пряжи, вырабатываемой по пневмомеханическому способу прядения, типовые сортировки имеют вид [7, с.14]: 5-I, 5-II, 4-II.

При этом сумма пороков должна составлять не более 2,5%.

Долю первого компонента примем равной b1=0,45; доля второго компонента составляет b2=0,35; на долю третьего компонента приходится b3=1-0,45-0,35=0,2.

III) На основе выбранной типовой сортировки по таблице 10 [7, с.14] для хлопка 5 типа выбираем селекционный сорт 5 Ан-Самарканд-2 (машинный способ сбора), а для хлопка 4 типа выбираем селекционный сорт 4 5904-И (ручной способ сбора).

IV) Основные показатели технологических свойств волокон приведены в таблице 3.

Таблица 3.

Технологические свойства хлопкового волокна.

Селекционный	Сорт	Lшт,	Тв,	Рв,
сорт	хлопка	мм	мтекс	сН
Ан-Самарканд-2	I	33,7	172	4,3
Ан-Самарканд-2	II	33,3	158	3,9
5904 - И	II	36,9	156	4,1

Источник: табл. 11 [7, с.16]

V) Рассчитаем относительную разрывную нагрузку пряжи по формуле проф. Соловьена А.Н. с учетом поправочного коэффициента g, учитывающего строение пряжи пневмомеханического способа прядения [1, с.9]:

Рв 2,65 q

Рорасч = *(1 - 0,0375 Но - Тпр )*(1 - Lшт )*К*h*g, где Тв Тв

(1) Рв - разрывная нагрузка волокна, сН

Рв = Рв1 * b1 + Рв2 * b2 + Рв3 * b3;

Рв = 4,3*0,45+3,9*0,35+4,1*0,2=1,94+1,86+0,82 » 5 сН.

(2) Тв - линейная плотность волокна, текс

Тв = Тв1 * b1 + Тв2 * b2 + Тв3 * b3;

Тв = 0,172*0,45+0,158*0,35+0,156*0,2=0,07+0,05+0,03 = 0,015 текс.

(3) Lшт - штапельная длина волокна, мм

Lшт = Lшт1 * b1 + Lшт2 * b2 + Lшт3 * b3;

Lшт = 33,7*0,45+33,3*0,35+36,9*0,2=15,5+11,7+7,4 » 35мм.

(4) Но - неровнота пряжи по разрывной нагрузке в процентах, характеризующая влияние технологического процесса. Для пневмомеханического способа прядения Но = 3...3,5%. Принимаем Но=3%.

(5) Для хлопка q = 5.

(6) К - коэффициент, учитывающий влияние крутки; К = f(aф - aкр), где aкр - критический коэффициент крутки - определяют по эмпирической формуле проф. Соловьева А.Н., которая для пневмомеханического способа прядения имеет вид [7, с.23]:

(1900 - 70*Рв)*Рв + 57,2

aкр = 0,316[ LштÖТпр ];

(1900 - 70*5)*5 + 57,2

aкр = 0,316[ 35 Ö20 ]=0,316 * (221 + + 12,79) = 73,8.

(7) По таблице 22 [5, с.136] в соответствии с заданной линейной плотностью пряжи Тпр = 20текс и штапельной длиной волокна Lшт = 35мм, фактический коэффициент крутки aф принимаем равным aф = 48,03.

(8) Тогда (aф - aкр) = 48,03-73,8 = -25,77, что соответствует К=0,7 (таблица 12 [7, с.19]).

(9) h - коэффициент, характеризующий состояние оборудования. При нормальном состоянии оборудования h = 1.

(10) g - поправочный коэффициент, учитывающий строение пряжи пневомеханического способа прядения. В соответствмм с табл.15 [7, с.23] при Тпр = 20текс и aф = 48,03 принимаем g = 0,784.

(11) Тогда

5 2,65 5

Рорас = 0,15 * (1-0,0375*3 - 20 )*(1 - 35 )*0,7*1*0,784 =

0,15

=33,4*0,7*0,9*0,7*1*0,784 = 11,72 сН/текс , что можно считать приемлемым, поскольку это значение почти полностью соответствует значению удельной разрывной нагрузки, установленной ГОСТом.

5.2. Сырье для выработки уточной пряжи.

I) Для уточной пряжи I сорта, линейной плотностью 20 текс для кардной системы прядения, удельная разрывная нагрузка равна [7, с.11]: Ругост = 11,3 сн/текс

II) Для данной линейной плотности пряжи, ырабатываемой по пневмомоеханическому способу прядения, типовые сортировки имеют вид [7, с.14]: 5-I, 5-II, 4-II.

При этом сумма пороков должна составлять не более 2,5%.

Долю первого компонента примем равной b1=0,43; доля второго компонента составляет b2=0,3; на долю третьего компонента приходится b3=1-0,43-0,3=0,27.

III) Поскольку линейные плотности основной и уточной пряжи, а также и типовые сортировки для выработки основы и утка совпадают, то с экономической точки зрения предприятию выгоднее всего для выработки утка использовать теже сорта хлопка, что и для производства основы.

IV) Основные показатели технологических свойств волокон приведены в таблице 4.

Таблица 4.

Технологические свойства хлопкового волокна.

Селекционный	Сорт	Lшт,	Тв,	Рв,
сорт	хлопка	мм	мтекс	сН
Ан-Самарканд-2	I	33,7	172	4,3
Ан-Самарканд-2	II	33,3	158	3,9
5904 - И	II	36,9	156	4,1

Источник: табл. 11 [7, с.16]

Рв 2,65 q

Рурасч = *(1 - 0,0375 Но - Тпр )*(1 - Lшт )*К*h*g, где Тв Тв

(1) Рв - разрывная нагрузка волокна, сН

Рв = Рв1 * b1 + Рв2 * b2 + Рв3 * b3;

Рв = 4,3*0,43+3,9*0,3+4,1*0,27=1,92+1,3+1,57 » 4,8 сН.

(2) Тв - линейная плотность волокна, текс

Тв = Тв1 * b1 + Тв2 * b2 + Тв3 * b3;

Тв = 0,172*0,43+0,158*0,3+0,156*0,27=0,06+0,05+0,041 = =0,151 текс.

(3) Lшт - штапельная длина волокна, мм

Lшт = Lшт1 * b1 + Lшт2 * b2 + Lшт3 * b3;

Lшт = 33,7*0,43+33,3*0,3+36,9*0,27=14,5+10,1+10,2 =34,8мм.

(5) Для хлопка q = 5.

(1900 - 70*Рв)*Рв + 57,2

aкр = 0,316[ LштÖТпр ];

(1900 - 70*4,8)*4,8 + 57,2

aкр = 0,316[ 34,8 Ö20 ]=0,316 * *(215,7 + 12,79) = 72,2.

(7) По таблице 22 [5, с.136] в соответствии с заданной линейной плотностью пряжи Тпр = 20текс и штапельной длиной волокна Lшт =34,8мм, фактический коэффициент крутки aф принимаем равным aф = 48,03.