Му — установленное количество оборудования; Трmax — оптимальный режимный фонд времени работы оборудования;Кроmax — учитывает оптимальные затраты времени на ремонт и уход за оборудованием; Нмтех— техническая норма производительности оборудования.
Техническая норма производительности оборудования определяется на основе максимально возможного съёма продукции с единицы оборудования при условии соблюдения требуемого качества оборудования.
В расчёт производственной мощности закладывается среднегодовое число установленных машин:
Му = Мунач + М1×(m1/m) -М2×(m2/m1),
где Мунач— количество установленных машин на начало года; М1 — оборудование, введённое в эксплуатацию; М2 — оборудование, выведенное из эксплуатации; m — число месяцев в году; m1 — число месяцев в году, в течение которых будет работать вновь введённое; оборудование; m2 — число месяцев в году, в течение которых не удет работать демонтированное оборудование.
Показатели использования производственной мощности.
Эти показатели рассчитываются как по плану, так и по отчёту:
1. По плану с производственной мощностью сравниваются показатели объёмов, рассчитанные в производственной программе.
Степень напряжённости планового задания:
а) по каждому артикулу: Сн=В(план)/Вм; Ким=В¢(факт)/Вм Þ Вм = В¢/Ким;
б) в целом по производству: Сн=åВ(план)/åВм;
Коэффициент использования мощностей в целом по производству: Ким=åВ¢/åВм
2. По отчёту с производственной мощностью сравниваются отчётные показатели по выпущенной продукции.
Потери в выпуске продукции из-за недоиспользования мощностей:
DВплан=Вм - В; DВфакт=Вм - В¢;
Для выявления степени влияния названных факторов определяют следующие коэффициенты:
1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования во времени:
Кэкст = Тэф¢/Тэфм =(Тр×Кро¢)/(Трм×Кром)
2. Коэффициент интенсивного использования оборудования во времени: Кинт=Нм¢/Нмтех
3. Коэффициент использования мощностей: Ким=КэкстхКинт
Справедливо, когда всё установленное оборудование заправлено:
Ким=В¢/Вм=(Мз¢×Т¢×Кро¢×Нм¢)/(Му×Тм×Кром×Нмтех)=(Мз¢/Му)×Кэкст×Кинт
Показателями качества являются показатели сортности:
1. Коэффициент сортности: Ксорт=(åВ1×Ц1+åВ2×Ц2)/åВ×Ц; числитель — реальная выручка;
В1, В2 — количество продукции I-го и II-го сорта соответственно; Ц1, Ц2 — цена продукции I-го и II-го сорта соответственно.
2. Удельный вес продукции I-го сорта в общем объёме производства продукции:
УI=ВIх100/В (на продукцию второго сорта скидка от цены = 10%).
Количественная оценка влияния факторов.
Отклонение=Отчёт - План;
Действительное изменение=Отчёт - Пересчёт;
Изменение объёма=Пересчёт - План;
ТЭП использования сырья в ткачестве.
1. Выход суровой ткани из мягкой пряжи: Вс.тк = Вс.ткх100/(Rо+Rу),
Вс.тк — выработка суровой ткани, кг;
Rо — расход основы (масса израсходованной основной пряжи на 100м);
Rу — расход утка (масса израсходованной уточной пряжи на 100м);
2. Масса 100м суровой ткани:
mс= Вс.тк (кг)х100/ Вс.тк (м)
Для рабочих, для которых установлены конкретные зоны обслуживания, явочная численность определяется как:
Чя=Мз×Ксм/[Нот×(1+У/100)]
Мз — число машин в заправке; Ксм — коэфф. сменности;
Нот — типовая норма обслуживания;
У — % уплотнения зоны обслуживания.
Для рабочих, имеющих установленные нормы выработки: Чя=В×Ксм/[Нв×Тсм×(1+Ув/100)]
В — выработка (объём работы) за смену;
Нв — норма выработки рабочего за час;
Тсм — продолжительность смены, час;
Ув — % перевыполнения нормы выработки.
Списанная численность учитвает резерв запасных рабочих для замены временно отсутствующих: Чс=Чя×100/(100-Рн)
Рн — планируемый процент невыходов на работу; Чя — явочная численность.
При наличии данных о трудоёмкости единицы изделия явочную численность можно определить, как: Чя=Впл×t×Kt/Т,
где Впл — плановая выработка продукции в натуральном выражении;
t — трудоёмкость производства единицы продукции на данном рабочем месте (рабочего конкретной профессии);
Kt — коэффициент снижения затрат труда, учитывающий снижение потребности в рабочей силе в результате внедрения на предприятии различных организационно-технических мероприятий;
Т — фонд времени работы одного рабочего в плановом периоде.
Удельный расход рабочей силы.
Характеризует суммарное кол-во рабочих по всем переходам в расчёте на единицу выпускного оборудования:
Ур=отработанные чел-часы/отработанные машино-часы;
Ур=[чел/100 станков]
или Ур=[чел/1000 веретен]
Трудоёмкость.
Показатель, обратный производительности труда; характеризует затраты живого труда на изготовление единицы продукции: Тр=ч×t/В=1/Пт, где ч×t — отработанные чел-час; В — объём производства.
Производительность труда.
Исчисляется в натуральном, в условно-натуральном выражении на одного рабочего и характеризует кол-во продукции, приходящееся на одного рабочего в единицу времени:
1. В натуральном выражении:
Пт=В/(ч×t)=[кг/чел-час],
где В — товарная (валовая) продукция, кг (м, ут); ч — среднесписочная численность работающих, чел; t — время работы одного рабочего, час.
2. В стоимостном выражении: Пт=В/ч,
где В — товарная (валовая) продукция, руб.
ТЭП по зарплате:
1. Среднемесячная зарплата=месячный фонд зарплаты (ФЗП)/списачное число работающих;
2. Среднедневная зарплата=дневной ФЗП/отработанные чел-час (только на рабочих);
3. Среднегодовая зарплата=часовой ФЗП/ отработанные чел-час (только на рабочих).
Календарный фонд времени — максимально возможный фонд времени, в течение которого может работать оборудование.
Ткал = dкал×24, dкал — число дней в году по календарю.
Треж=Ткал в отраслях с непрерывным производством.
Режимный фонд времениустанавливается в зависимости от принятого режима работы предприятия: Тр=dр×Ксм×tсм, где dр— число рабочих дней в году; Ксм — коэффициент сменности; tсм — продолжительность смены.
Режимный фонд времени, таким образом, устанавливается исключением из календарного фонда времени нерабочих дней, перерывов в течение смены, нерабочих смен.
Эффективный фонд времени: Тэф=Тр×Кро (исключает перерывы в работе машин, учитываемые в составе Кро: капитальный ремонт, средний ремонт, текущий ремонт).
Удельный расход рабочей силы (в прядении):
Ур=Ч×1000/(Ксм×Мзпр.вер.);
Ур=[чел. на 1000 пр. вер.]
где Ч — количество человек во всех сменах;
Мзпр.вер.— количество принятых пряд. веретен;Ксм— коэффициент сменности ;
Производительность труда (в прядении):
Птр=Впр/Ч=[кг/(чел×час)]
или Птр=Впр×1000/(Т×Ч)=[км/(чел×час)],
где Впр — выпуск пряжи, кг/час;
Т — линейная плотность пряжи, текс;
Ч — количество человек во всех сменах;
Трудоёмкость (в прядении):
Тр=1/Птр.= [(чел×час)/кг, км]
Удельный расход рабочей силы (в ткачестве):
Ур=Чобщ×Траб×1000/(Треж×Мзтк.);
Ур=[чел/1000ткацких станков],
где Чобщ — количество человек во всех сменах;
Траб — отработанные одним человеком часы в год; Мзтк.— количество принятых ткацких станков;Треж — режимный фонд работы оборудования в год, час;
Производительность труда (в ткачестве):
Птр=Вчас/Ч=[м/(чел×час)] или Птр=Вчас×Ру/Ч=[ут/(чел×час)],
где Вчас — выпуск суровой ткани, м/час;
Ру — плотность ткани по утку, нитей/м;
Ч — количество человек во всех сменах;
Трудоёмкость (в ткачестве):
Тр=1000/Птр.= [(чел×час)/1000м]
Потребность в основной (уточной) пряже:
Во/у=(Вс×Rо/у)/100=[кг],
где Вс — выработка суровья, м/час; Rо/у — расход пряжи на 100 пог. м. суровья, кг;
Rо/у=mо/у×100/(100×Уо/у)=[кг],
где mо/у — масса заработанной основы (утка), кг;
Уо/у — отходы по основе (утку), %.
Потребность в основной (уточной) пряже
с учётом отходов:
По/у=Вс×Rо/у/[100×(1+Уо/у×100)]=[кг/час]
-