Логистика (стр. 9 из 14)

IRR=Present value(net investment)/Annuity

Таблица 10

Период времени	Инвестиции	Benefits (inflows)	PV factor at 35%	PV factor at 30 %	Настоящая стоимость (35%)	Настоящая стоимость (30%)
0	$36684	-	1	1	-36684	-36684
1-8	-	$13260	4.344	2.925	34449	38786
8	-	$1500	0.305	0.123	136	184
$36684	-'$2098	$2286

IRR=32%

Так как IRR (32%)>I(16%), то проект соответствует стандартам.

11. Структура баланса на начало и конец периода и отчет о движении денежных средств:

Таблица 11

НАЧ. ПЕРИОДА	Д-Т	К-Т	Д-Т	К-Т	Д-Т	К-Т	Д-Т	К-Т	КОНЕЦ. ПЕРИОДА
ПА	280,000	25,600	254,400	254,400	55,500	309,900	28,400	281,500
0	0	0	0
ДС	30,000	15,000	45,000	36,684	81,684	55,500	26,184	106,080	36,684	95,580
0	0	0	0
ЗАП	156,000	1,500	157,500	157,500	157,500	157,500
0	0	0	0
КРКР	(180,000)	(180,000)	36,684	(216,684)	(216,684)	36,684	(180,000)
0	0	0	0
СС	(286,000)	9,100	(276,900)	(276,900)	(276,900)	28,400	106,080	(354,580)
25,600	25,600	0	36,684	36,684	0	55,500	55,500	0	171,164	171,164	0

Риски	Эксперты 1 2		Сред вероя	Мероприятия снижающие воздейст- вие риска
Удаление от транспортных узлов	0	0	0
Отношение местных властей	25	25	25
Платежеспособность заказчика	50	75	62,5	Совместные решения по оплатам
Непредвиденные затраты в том числе из за инфляции	50	50	50	Занимать средства в твердой валюте
Несвоевременная поставка комплектующих	25	50	37,5	Минизировать контакты с малоизвестными поставщиками
Увеличение производства у конкурентов	0	25	12,5
Отсутствие резерва мощности	75	75	75	Заключение договоров, инвестиции
Нестабильность качества сырья и материалов	25	75	50	Работа с поставщиками по улучшению качества
Изношенность оборудования	25	25	25	Своевременное проведение ремонтов
Трудности с набором квалифицированных работников	0	0	0
Рост цен на сырье материалы	25	75	50
Снижение цен конкурентами	0	0	0
Угроза забастовки	25	0	12,5

3.2 Оптимизация управления заказами на комплектующие.

Процесс планирования материалов и выдача заказов на производство комплектующих поставщикам является наиважнейшим этапом оптимизации велечины “Total inventory”, уменьшение которой приводит к значительному увеличению TOR. Именно на этом этапе оптимизации логистической схемы необходимо принимать наиболее продуманные решения, так на более поздних этапах ошибки и просчеты планирования могут вылиться в значительные убытки для компании и замораживанию значительных денежных средств.

Процесс планирования и выдачи заказов поставщикам базируется на спецификации изделий, которые необходимо произвести, которая является неотьемлемой частью контракта на производство подписываемого между заказчиком и производителем. Спецификация обычно корректируется в течении каждого месяца.

Процесс оптимизации планирования и выдачи заказов поставщикам состоит из следующих этапов:

1. Исходными даннами при планировании являются данные спецификации на производство.

На данном этапе необходимо получать от заказчика вовремя и точно в срок уточненную программу производства с точностью до недели. Это позволяет производить готовую продукцию точно в срок в соответствии с производственными планами заказчика, а так же организовывать поставки комплектующих точно в срок и избегать заказа ненужных для производства в данный момент времени комплектующей.

1. Разрабатывается специльная программа на базе билей материалов находящихся в SCALA, которая позволяет ссумировать потребность одинаковых комплектующих, входящих в разные изделия и осуществляет их разбивку по недельным потребностям для каждой в отдельности.

Рисунок 6. SCALA

Рисунок 7. Расчет потребностей комплектующих по неделям.

1. На базе недельных потребностей комплектующих составляется заказ на закупку каждому поставщику на каждую комплектующую отдельно ,тоесть на данном этапе каждая комплектующая начинает учитываться как “единица учета запасов”(в дальнейшем е.у.з.). При оформлении заказа необходимо учитывать следующие важные факторы:

• “Lead time”-технологическое время, которое необходимо каждому поставщику для производства того или иного вида комплектующей. Здесь очень важно знать весь технологический процесс изготовления комплектующей на заводе поставщика, вовремя реагировать и получать информацию о его производственных и материальных проблемах, оказывать посильную помощь для своевременного выполнения заказа(в большей степени это касается отечественных поставщиков).
• “Transportation time”- время необходимое доставки готовой комплектующей от поставщика к заказчику. Это время складывается из времени доставки от суб-поставщика на консолидационный склад посреднической организации плюс время доставки от посредника на склад ПЭС/СКК. Это время рассчитывается для каждой е.у.з отдельно и зависит от географического местарасположения поставщика.
• “Packing unit”- стандартное количество комплектующих в упаковке
• “Safety stock”-величина страхового запаса. Рассчитывается и выбирается исходя из специфики каждой комплектующей, отдаленности местарасположения поставщика, цены и стоимости транспортировки. Страховой запас является величиной неизменной и постоянно поддерживаемой, позволяющий гибко реагировать на непредвиденные обстоятельства

Рисунок 8 Safety stock

1. Заказ оформляется и отправляется заказчику в специально разработанной форме, содержащей всю необходимую для поставщика информацию:

• Номер заказа
• Контактные лица обеих сторон
• Номер изменения
• Обозначение изготовителя
• Обозначение заказчика
• Всего получено данной детали с начала первой поставки
• Подтверждении о последнем приходе
• Номер контракта

Эта форма позволяет существенно сократить время и расходы на телефонные переговоры по поводу подтверждении о принятии последнего прихода на склад.

1. Заказ оформляется и отсылается поставщику каждую неделю на каждую комплектующую отдельно. Автоматически специальная программа поставщика SAP R/3 всасывает данный заказ и автоматически выдает подтверждение о принятии к исполнению и датами отгрузки.
2. Главным преимуществом такой формы заказов является то, что поставщик имеет перед глазами четкую картину потребности на данную комплектующую на текущую неделю и прогноз с недельным графиком поставок на будущее. Промежуток времени на который дается прогноз напрямую зависит от технологической производственной схемы работы поставщика. Так как выполнение заказа происходит на последней недели определенной Lead Time(основным для поставщика так же являются факторы производства точно в срок, заказ материалов для производства и производство только необходимой продукции) , то это делает данную систему гибкой по отношению изменения заказов. Изменение заказа так же происходит автоматически посредством электронной почты.

Рисунок 9 Заказ на закупку комплектующих.