Кп.с. = Фд×п/Тпр
Он показывает возможность участка или цеха обеспечить выпуск запланированной продукции.
Коэффициент производственной мощности определяется по ведущей группе оборудования и равен коэффициенту пропускной способности этой группы, мощность цеха определяется по мощности ведущего участка.
Значит, и коэффициент производственной мощности будет соответственно равен Кп.м. = 1,7, при этом возможный выпуск продукции по данной группе оборудования составит 39,9×1,7 = 67,8 тыс. тонн полуфабриката.
Из таблицы 2.4 видно, что минимальный коэффициент пропускной способности по группам оборудования соответствует коэффициенту производственной мощности, что означает отсутствие в заготовительном производстве «узких мест». Кроме того, графа 9 таблицы 2.4 показывает, что все группы оборудования имеют большой резерв неиспользованного времени и низкий коэффициент загрузки оборудования.
Для проверки соответствия пропускной способности смежных или вспомогательных участков и цехов производственной мощности основных участков и цехов применяется коэффициент сопряженности.
Кс = М1/М2×У1
где М1, М2 – мощности сравниваемых цехов
У1 – удельный расход продукции первого цеха, используемой для производства единицы продукции, выпускаемой вторым цехом.
Специфика завода металлоконструкций такова, что по сборочно-сварочному участку расчет производственной мощности производится по полезной рабочей площади участка. Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 представлен в таблицах 2.5 и 2.6. Расчет производиться согласно «Отраслевой инструкции по определению производственной мощности заводов по изготовлению легких стальных и алюминиевых конструкций».
Таблица 2.5 – Расчет съема конструкций с площадей сборочно-сварочного участка производства №1 за 1999 год.
| № п/п | Наименование продукции | Выпуск конструкций за 1999г, тонн | Коэффициент трудоемкости, КТ | Площадь участка, м2 | Достигнутый съем (гр3:гр4), т/м2 | Коэффициент сменности | Съем с/м2 при 2-х сменной работе (гр6×1,85/гр7) тонн | Съем с/м2 при 2-х сменной работе и при к=1 (гр8×гр4), тонн/м2 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 123 | Стальные конструкцииНижние несущие конструкцииПанели | 3709299306261 | 1,511,330,84 | 13713137132190 | 0,272,182,86 | 1,51,51,5 | 0,3332,693,52 | 0,53,582,96 |
Таблица 2.6 – Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 по площадям на 1.01.99 г. и 1.01.2000 г.
| Наименование продукции | Выпуск конструкций за 1999г, тонн | Съем с/м2 при 2-х сменной работе (табл. 2.5 гр.9) | Коэффициент повышения использования площади, К2 | Съем с/м2 с учетом К2 при 2-х сменной работе (гр3×гр4) тонн/м2 | Наличие площадей на 1.01.99г, м2 | Ввод, выбытие площадей за 1999 г, м2 | Наличие площадей на 1.01 2000 г, (гр.6±гр.7) м2 | Производственная мощность при 2-х сменной работе, тонн | |
| на 1.01 1999г. гр.5×гр.6 | на 1.01. 2000г. гр5×гр.8 | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Стальные строительные конструкции Нижние несущие конструкции Панели Итого | 370929930626139900 | 0,53,582,96 | 1,11,121,1 | 0,554,013,26 | 13713137132190 | --- | 13713137132190 | 754254989713969670 | 754254989713969670 |
Из таблицы 2.6 видно, что производственная мощность сборочно-сварочного участка составила 69,7 тыс. тонн конструкций, а поскольку удельный вес продукции заготовительного участка для изготовления конструкций в сборочно-сварочном участке равен 1, то коэффициент сопряженности между участками будет равен:
Кс = 67,8/69,7×1 = 0,97
Коэффициент 0,97 показывает, что заготовительный участок является «узким местом», но поскольку это ведущий участок, то по нему определяется производственная мощность производства №1– она принимается в количестве 67,8 тыс. тонн металлоконструкций.
Сопоставление фактического выпуска продукции (Вф) и среднегодовой мощности (Мс) позволяют определить коэффициент использования мощности (Кпм) предприятия, определяемый по формуле:
Кпм = Вф×100/Мс
Для расчета коэффициента использования производственной мощности составили баланс производственной мощности в таблице 2.7.
Таблица 2.7 – Баланс производственной мощности производства №1 Молодечненского ЗМК
| Показатели | №строки | Объемпоказателей |
| Производственная мощность по проектуВыпуск продукцииВыпуск продукции за 1999 г. (производственная мощность на начало года)Выбытие мощности за 1999 г.Прирост мощности за 1999 г.Производственная мощность на конец годаСреднегодовая мощностьКоэффициент использования проектной мощностиКоэффициент использования среднегодовой мощности | 010203040506070809 | 80,067,539,9--67,567,50,50,6 |
Приведенные расчеты показателей использования мощности свидетельствуют о наличии огромных неиспользуемых резервов. При заинтересованном и умелом использовании основных производственных фондов, максимальной загрузки свободного оборудования дополнительными заказами экономические и финансовые результаты могут быть практически удвоены при минимуме инвестиций.
2.3 Анализ использования основных производственных фондов.
При анализе использования средств труда решаются следующие задачи:
-Изучение структуры и движения ОПФ, их распределение по местам использования и назначению;
-Оценка технического состояния фондов, степени их обновления и технического совершенства;
-Изучение эффективности использования ОПФ;
-Оценка использования ОПФ;
-Оценка использования производственной мощности по предприятию в целом и его подразделениям.
Для анализа объема, структуры и динамики ОФ приводится баланс движения ОПФ по Молодечненскому ЗМК (таблица 2.8)
Таблица 2.8 – Баланс движения ОФ Молодечненского завода металлоконструкций
| Виды основныхФондов | На начало1999 г. | Поступило за 1999 г. | Выбытие | На конец1999 г. | ||||
| Тыс. руб. | % | Ввод | Переоценка | Всего | Тыс. руб. | Тыс. руб. | % | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Всего основных фондов В т.ч. непроизводственные Производственные Из НЧХ: – здания - Сооружения - передаточные устройства - машины и оборудование - транспортные средства - инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь Справочно: Износ основных фондов | 16686201117391556881854174654307029147620458550322321198565 | 1006,793,354,94,24,530,63,82,071,8 | 713981240058998---2034619081331 | 5795202837673056421312718184751915 | 77193144286276530564213127182219319133246 | 1329571272---11376669 | 17444841261101618374884738675617300949726060397354091080220 | 1007,292,854,74,24,530,73,72,261,9 |
Из анализа объема и динамики основных фондов следует, что рост основных фондов произошел за счет ввода на 71398 т.р. или на 4,3% и переоценки на 0,3%, в т.ч. производственных фондов 58998×100/1556881 на 3,8%. Прирост непроизводственных фондов составил 12400×100/111739 на 11,9% за счет ввода в 1999 году составила 476204+58550/1556881×100 = 34,3%, а на конец 1999 года 497260+60397/1618374×100 = 34,45%
Для общей характеристики динамики основных фондов служат коэффициенты их обновления и выбытия. Коэффициент обновления представляет собой отношение стоимости фондов, поступивших за анализируемый период, к их общей стоимости на конец года. Коэффициент обновления ОПФ в 1999 году составляет 58998×100//1618374 = 3,6%, в том числе их активной части 20346+1908×100/557657 = 4,0%. Коэффициент выбытия ОПФ представляет степень интенсивности выбытия основных фондов и исчисляется как отношение стоимости ОПФ, выбывших за определенный период, к стоимости ОПФ на начало того же периода. Коэффициент выбытия ОПФ за 1999 год составляет 1272×100/1556881 = 0,08%, в том числе из них активной части 1203×100/534754 = 0,22%. По расчетам специалистов, коэффициент выбытия для ускоренной структурной перестройки должен составлять 4…6%. На заводе же в 1999 году обновления активной части ОПФ составило 4,0%, в то время как устаревшее и морально, и физически оборудование выводиться значительно более низкими темпами, накапливается, нарастает груз старых фондов.