В соответствии с рекомендациями по разработке примерных структур и штатных нормативов численности для нашей организации доведен норматив численности работников аппарата управления (АУП) в размере 15%, фактически эта цифра составляет 13%.
На предприятии разработана Программа работы с руководящими кадрами и специалистами Россонского филиала КПУП «ОБЗ» на 2007-2010 годы.
Программа предусматривает:
создание резерва руководящих кадров и специалистов, порядок работы с ними;
подготовку, переподготовку и повышение квалификации руководящих кадров и специалистов;
порядок подбора и назначения на должности (освобождения от должностей) руководящих кадров;
порядок аттестации руководящих кадров и специалистов;
На предприятии необходимо создавать такие условия, чтобы работники воспринимали свой труд как осознанную деятельность, являющуюся источником самосовершенствования, основой их профессионального и служебного роста, роста производительности труда.
Методы мотивации Россонского филиала КПУП «ОКЗ»:
1) экономические (прямые) - повременная и сдельная оплата труда; премии за качественные и количественные показатели труда; оплата обучения;
2) экономические (непрямые) - предоставление транспортного обслуживания;
3) неденежные - повышение привлекательности труда, продвижение по службе, повышение квалификации;
Для выхода предприятия на производственную мощность разработан ряд мероприятий.
Мероприятия по усовершенствованию производственного процесса.
1.При наличии у предприятия возможностей и денежных средств, ставится вопрос о второй технологической линии на садке и формовке кирпича керамического. Освоение новых видов изделий.
2. Четкий график реализации готовой продукции.
3. Мероприятия по повышению заработной платы и система планирования, предусматривающая не только выход на количественные плановые показатели, но и качественная оценка выпускаемой продукции.
4. Строгая дисциплина труда и постоянная работа с кадрами.
5. План работы по охране труда.
6. Повышение показателей социально-экономического развития.
7. Финансовое оздоровление предприятия.
Наряду с организацией работы по увеличению объемов производства, стратегия предприятия направлена на обеспечение выпуска предприятием конкурентоспособной продукции с учетом реального состояния на рынке строительных материалов.
Решение этой задачи достигается за счет комплекса следующих организационных и технических мер:
—постоянное поддержание уровня качества продукции соответствующего качеству исходного сырья и уровню технологии;
—постоянная работа по снижению производственных издержек (сокращение расхода топлива, электроэнергии, транспортных издержек)
—постоянный контроль ситуации на рынке строительных материалов (уровень цен, качество, реальный спрос) и тенденцией его развития;
—своевременное получение информации об изменениях в технологии строительной керамики;
—содержание при заводе лабораторно-технологической службы, занимающейся не только текущей работой по проверке и испытанию сырья, материалов и готовой продукции, а также постоянным совершенствованием технологии производства керамических изделий;
—целенаправленная работа с архитекторами, строителями и специалистами отраслевой науки с целью разработки новых образцов продукции, пользующейся спросом на рынке строительных материалов.
Продукция
Завод керамических стеновых материалов КПУП «Обольский керамический завод» может выпускать керамические изделия широкой номенклатуры [приложение № 1] :
Кирпич керамический рядовой, пустотелый, утолщенный. Кирпич КРПУ. Пустотность 22%.
Кирпич керамический рядовой полнотелый, одинарный. Кирпич КРО.
По традиционной безопасности кирпич керамический утолщенный и кирпич керамический полнотелый одинарный должен соответствовать классу 1
Камень керамический, рядовой. Камень КР
Кирпич керамический рядовой пустотелый одинарный. Кирпич КРПО.
Сырье
Основным сырьем производства керамических изделий является глина месторождения « Озерцы », расположенного в 6 км от завода. Разработка карьера начата в 1995 году.
Добавляемый в глину в качестве отощителя песок добывается в карьере, расположенном на прилегающей территории.
Добыча глины производится согласно горного и земельного отвода. Согласно произведенным лабораторным анализам в пределах земельного отвода ведется разработка грунта.
В настоящий период производится разработка глины скважины №102. Толщина вскрышных работ составляет 0,8 м, глины - 3,6 м из нее: 1,6 м - глина желто-бурая, далее - шоколадная, среднепластичная с прожилками пылеватого песка. Карбонаты отсутствуют.
В 10-ти метровой удаленности находится скважина 375 с шоколадной высокопластичной глиной, без карбонатных включений, пласт забоя составляет 3,4 м.
Глины имеют благоприятный для производства керамического кирпича химический и гранулометрический состав. Относительно высокое содержание красящих окислов (6,2%>е 203) придает обожженной продукции красивую красную окраску.
Для производства керамического кирпича используется экологически чистое сырье. Продукция относится к 1 классу радиационного качества. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях составляет 227 Бк/ кг ( ГОСТом допускается не более 370 БК кг ).
Качество
Глины имеют благоприятный для производства керамического кирпича химический и гранулометрический состав. Относительно высокое содержание красящих окислов (6,2%>е203) придает обожженной продукции красивую красную окраску.
Для производства керамического кирпича используется экологически чистое сырье. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Аэфф) в изделиях составляет 208 Вк кг (ГОСТом допускается не более 370 БК кг).
Каждая партия отгруженной продукции сопровождается документам о качестве, которым является паспорт, выдаваемый отделом технического контроля.
Подобный состав оборудования массоподготовки и формирования позволит выпускать продукцию большого ассортимента:
Кирпич керамический пустотелый утолщенный 250*120*88мм;
Кирпич керамический пустотелый одинарный 250*120*88мм;
Кирпич керамический плотнотелый 250*120*65 мм;
Камень керамический 250*120*138мм и т.д.
Отклонение размеров изделия от номинальных значений 3 мм. Морозостойкость составляет 35 циклов. Водопоглощение составляет 11-12% (ГОСТом предусмотрено не менее 6%). По прочности изделия М-125, М 150. Пустотность изделия 25-28%.
Комитетом по стандартизации, метрологии им сертификации ГП «Стройтехнорм» на продукцию завода выдан сертификат соответствия ГОСТу 530-95 «Кирпич и камни керамические» :
21.11.97г. на КПО М-150 F-35, F-35/
04.12.97г. на КПУ М-150, 125 F-35, F-25
Нужно отметить, что завод сегодня выпускает только строительный кирпич, который пользуется спросом в Московском и Ленинградском регионах РФ.
Технологическая схема
Технологическая схема производства керамического кирпича включает в себя следующие переделы:
Вылеживание глины после ее добычи в глинозапаснике.
Массоподготовку, разделенную на две степени переработки сырья: первичную и вторичную, между которыми для более качетсвенной полготовки предусмотрено вылеживание шихты в специальном шихтозапаснике, где обеспечивается тщательное перемешивание шихта, повышается качество конечной продукции за счет гомогенизации глины. Запас шихты рассчитан на 10-12 суток работы завода на полную мощность.
Формование изделий методом экструзии при формовочной влажности 16-18 % с последующей резкой и укладкой кирпича сырца на сушильные вагонетки.
Сушка кирпича осуществляется в крупногабаритных туннельных сушилках. Отличительной особенностью сушки является использование в сушилке осевых вентиляторов. Благодаря тщательному перемешиванию воздушных масс внутри сушилки достигается равномерная и качественная сушка срок сушки 43-60 часов. В качества теплоносителя используется тепло из зоны охлаждения печи.
Обжиг кирпича осуществляется в туннельной печи шириной канала 4,7м. автоматическое перемещение сушильных и печных вагонеток производится сушильным и печным спецтранспортом. Срок обжига 52 часа.
Пакетирование и складирование готовой продукции.
Общее управление всем технологическим процессом осуществляется системой автоматического управления с применением микропроцессоров.
2. Организация учетной работы предприятия
2.1 Учетная политика КПУП «Обольский керамический завод»
Приложение № 26
1.1 Учет внеоборотных активов
1.1.1. К основным средствам, в соответствии с действующим законодательством, относить введенные в эксплуатацию внеоборотные активы, имеющие материальную форму, используются в обращении более года и стоимость которых превышает 30 базовых величин.
Начисление амортизации производить согласно Временного республиканского классификатора амортизируемых основных средств, согласно нормативных сроков их службы. Для начисления амортизации применяется: производственный метод начисления равномерный (линейный) метод исчисления - для зданий, сооружений, транспортных средств и хозяйственного инвентаря. Текущую индексацию амортизационных отчислений не производить.
1.1.2 Осуществлять совместное использование средств амортизационных фондов воспроизводства основных средств и нематериальных активов, учитываемых на забалансовых счетах 010 и 013 2Амортизационный фонд воспроизводства основных средств и нематериальных активов на финансирование капитальных затрат.
1.2.1. Учет нематериальных активов.
Начисление износа производится ежемесячно по нормам амортизации, определяемым исходя из срока их использования: по лицензиям, патентам, правам пользования, сертификатам регистрации контрактов на экспорт и импорт и другими нематериальными активами - в пределах срока действия, указанного в этих документах: по программным - 5 лет ( норма 1,67% ) организационные расходы - 3 года с момента осуществления ( норма 2,78% ). По нематериальным активам, стоимость которых не превышает одной базовой величины, износ начисляется в момент оприходования в размере 100% стоимости. По приобретенным в 2010 году и не учтенным в вышеуказанных группах нематериальным активам износ начисляется в соответствии с дополнительными распоряжениями директора.