Разработка технологического процесса механической обработки детали (стр. 9 из 17)

Продольный суппорт:

Т_о = L_р.х. / (S_оn), (2.61)

где L_р.х. = L_p + L_п + L_д ,

L_р – длина резания, L_p = 19мм;

L_п – величина подвода, L_п = 3 мм;

L_д – дополнительная длина хода, L_д = 3 мм,

значит: L_р.х. = 19 + 3 +3 = 25 мм.

Окончательно:

Т_о = 25 / (0,31×250) = 0,32 мин;

Поперечный суппорт:

Т_о = L_р.х. / (S_оn), (2.62)

где L_р.х. = L_p + L_п + L_д ,

L_р – длина резания, L_p = 22мм;

L_п – величина подвода, L_п = 3 мм;

L_д – дополнительная длина хода, L_д = 0 мм,

значит: L_р.х. = 22 + 3 = 25 мм.

Окончательно:

Т_о = 25 / (0,2×250) = 0,5 мин;

Так как на поперечном суппорте время обработки больше то в расчетах используем его основное время.

Т_в = 0,09 + 0,024 + 0,01 = 0,124 мин; Т_оп = 0,5 + 0,124= 0,624 мин;

Т_тех = 0,5×1,72 / 240 = 0,0036 мин; Т_орг = 0,624×0,018 = 0,011 мин;

Т_об = 0,0036 + 0,0117 = 0,0153 мин; Т_от = 0,624×0,06 = 0,037 мин.

Значит:

Т_шт = 0,5 + 0,124 + 0,0153 + 0,037 = 0,676 мин.

Нормирование зубошевинговальной операции также проведём на основе зависимостей представленных в [17]. С целью повышения производительности применяем шевингование с тангенциальной подачей, поэтому:

Т_о = L_р.х. n_ц / S_м , (2.63)

где

(2.64)

а_w – номинальное межосевое расстояние, а_w = 280 мм;

2р – припуск на толщину зуба, 2р = 0,11 мм;

b – ширина зубчатого венца, b = 19 мм;

Σ – угол скрещивания осей детали и инструмента, Σ = 15 ⁰;

n_ц – количество двойных ходов за цикл обработки, n_ц = 6;

S_м = 115 мм /мин.

мм;

Т_о = 9,467×6 / 115 = 0,494 мин.

Т_в = 0,08 мин; Т_об = 0,0179 мин; Т_от = 0,034 мин;

Т_шт = 0,494 + 0,08 + 0,0179 + 0,034 = 0,626 мин.

Аналогично нормируем оставшиеся технологические операции и полученные результаты сводим в таблице 2.9.

Таблица 2.9. – Сводная таблица технических норм времени по операциям

№ оп.	То, мин	ТВ, мин			Топ, мин	Тоб, мин		Тот, мин	Тшт, мин
		Тус	Туп	Тиз		Ттех	Торг
005	0,46	0,23	0	0	0,46	0,064	0,011	0,0267	0,562
010	0,25	0,062	0,09	0,12	0,522	0,008	0,0038	0,031	0,565
015	0,5	0,09	0,034	0,075	0,624	0,0036	0,011	0,037	0,676
025	0,65	0,2	0,06	0,24	0,91	0,09	0,012	0,055	1,067
035	0,67	0,128	0,02	0,008	0,818	0,0134	0,011	0,066	0,908
045	0,69	0,128	0,02	0	0,838	0,0414	0,012	0,05	0,941
050	0,494	0,06	0,02	0,17	0,574	0,0099	0,008	0,034	0,626
065	0,063	0,062	0,09	0,0765	0,292	0,0013	0,0008	0,018	0,312
070	0,2	0,06	0,02	0	0,28	0,002	0,002	0,012	0,296
075	0,45	0,06	0,02	0,17	0,53	0,009	0,0072	0,0318	0,578

Как видно из приведенной выше таблицы применение новых инструментальных материалов, новых методов обработки на некоторых операциях позволили существенно сократить нормы штучного времени.

2.7.6. Определение загрузки оборудования

Необходимое количество оборудования можно определить по общей зависимости вида:

m_р = Т_штN_г / (60F_э η_з.н) , (2.65)

где F_э – эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования, F_э = 4030 часов.

η_з.н - нормативный коэффициент загрузки оборудования, (принимаем 0,7).

Если полученное число единиц оборудования для данной операции окажется дробным, оно округляется до целого в сторону увеличения.

Коэффициент загрузки станка η_з определяется, как отношение расчётного количества станков m_p, занятых на данной операции процесса, к принятому (фактическому) m_пр.

η_з = m_р / m_пр. (2.66)

Если на операции обработки принятого количества станков недостаточно для обеспечения их работы с загрузкой, не превышающей планируемой (0,75…0,8), то необходимо с помощью технологических мероприятий увеличить их производительность или увеличить количество станков на операции. Коэффициенты загрузки станков не должны значительно превышать планируемый нормативный коэффициент загрузки оборудования, т.е. на каждом рабочем месте должен быть необходимый резерв свободного времени.

Уровень механизации технологической операции характеризует коэффициент использования оборудования по основному времени. Он определяется, как отношение основного времени к штучному. Низкое его значение указывает на большую долю ручного труда:

η_о = Т_о / Т_шт . (2.67)

Коэффициент использования оборудования по мощности представляет собой отношение мощности необходимой для осуществления процесса обработки к фактической мощности установленного на станке привода главного движения:

η_м = Р_н / Р_ст . (2.68)

При этом необходимая мощность для осуществления процесса резания определяется по зависимости вида:

Р_н = Р_е / η , (2.69)

где Р_е – эффективная мощность, используемая только на резание;

η – коэффициент, учитывающий потери в приводе станка, (0,8…0,85).

Последний коэффициент показывает, насколько удачно подобрано оборудование. Необходимо стремиться к его более полной загрузке.

Результаты расчётов представленных выше коэффициентов приведены в таблице 2.10.

Таблица 2.10. – Расчёт коэффициентов использования оборудования

№ оп.	Тоi, мин	Тштi, мин	mрi	mпрi	ηзi	ηоi	Рст, кВт	Рн, кВт	ηмi
005	0,46	0,562	0,5	1	0,5	0,82	40	37,92	0,95
010	0,25	0,565	0,5	1	0,5	0,44	11	5,25	0,48
015	0,5	0,676	0,6	1	0,6	0,74	17	10,1	0,59
025	0,65	1,067	0,94	1	0,94	0,61	5	4,25	0,85
035	0,67	0,908	0,8	1	0,8	0,74	1,1	0,74	0,67
045	0,69	0,941	0,82	1	0,82	0,73	0,32	0,25	0,78
050	0,494	0,626	0,56	1	0,56	0,79	0,9	0,29	0,32
065	0,063	0,312	0,27	1	0,27	0,20	11	2,9	0,26
070	0,2	0,296	0,25	1	0,25	0,68	0,3	0,2	0,67
075	0,45	0,578	0,51	1	0,51	0,78	0,9	0,26	0,29
Ср.зн.	-	-	-	-	0,65	-	6,216	0,59

3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1. Расчет себестоимости изготовления детали при годовой программе выпуска

В состав капитальных сложений включаются единовременные затраты на формирование основных фондов с учетом входного налога на добавленную стоимость (НДС).

По предложенной методике [ ] в общем случае величина капитальных вложений включает следующие составляющие, млн. руб.:

К = К_зд + К_об + К_тр + К_инт + К_инв + К_соп, (3.1)

где К_зд - капвложения в здания;

К_об - капвложения в рабочие машины и оборудование;

К_тр - капвложения в транспортные средства;

К_инт - капвложения в универсальную техническую оснастку и инструмент;

К_инв - капвложения в производственный инвентарь;

К_соп - сопутствующие капвложения.

Т.к все капиталовложения рассчитываются с учетом коэффициента загрузки оборудования -К_з.о.

Величину капитальных вложений в производственную площадь для размещения оборудования, проектируемого технологического процесса, определим по формуле:

_m

К_зд = å (S_j M_прj К_дj + S) · Ц_зд · К_з.о. , (3.2)

^j=1

где S_j - площадь, приходящаяся на единицу оборудования j-го наименования, кв.м;

M_пр - принятое количество единиц оборудования j-го наименования, шт.;

К_дj - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, (К_дj = 1,8);

S - площадь, потребная для размещения транспортных устройств, систем упралвения станками с ЧПУ, кв.м;

Ц_зд - стоимость одного кв.м производственной площади, млн. руб.

(Ц_зд = 0,196 млн. руб.).

К_з.о. - коэффициент, учитывающий загрузку оборудования

Капитальные вложения в технологическое оборудование рассчитываются исходя из его количества по операциям и цен по формуле: