Серые чугуны: с пластичным графитом, ферритный, перлитный, перлитоферритный, высокопрочный; свойства и условия применения.
Ковкие чугуны: группы ферритные и перлитоферритные.
Стали для фасонных отливок: углеродистые, легированные; свойства и условия применения.
Сплавы цветных и редких металлов. Медные: бронзы, латуни; алюминиевые, на основе титана, ниобия, никеля, молибдена, их свойства и условия применения.
Правила организации рабочего места.
Требования безопасности труда.
Тема 4. Огнеупорные материалы для футеровки плавильных агрегатов
Классификация огнеупорных материалов, характеристика по химико-минералогическому составу: динасовые, алюмосиликатные, магнезиальные, углеродсодержащие огнеупоры. Порядок изготовления и условия применения.
Свойства огнеупорных материалов: огнеупорность, термическая стойкость, шлакоустойчивость, постоянство объема при нагревании. Огнеупорные материалы для различных плавильных агрегатов: вагранок, пламенных и электрических печей, заливочных ковшей.
Правила организации рабочего места.
Требования безопасности труда.
Тема 5. Шихтовые материалы для плавки чугуна и других сплавов
Шихтовые материалы для получения расплавов из серого чугуна и стали.
Металлическая шихта.
Первичная – предельные и литейные чугуны, ферросплавы.
Вторичная – чугунный лом, стальной лом, стружка чугунная, стальная, брикетированная, возврат собственного производства (литники, скрап, брак литья).
Чугуны литейные, предельные; маркировка, химический состав, условия применения.
Ферросплавы: ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферротитан, силикокальций. Маркировка, химсостав, условия применения. Модификаторы обычные, комплексные; их назначение.
Подготовка шихтовых материалов к плавке: отбор, очистка, сортировка, измельчение, сушка, предварительный нагрев.
Правила организации рабочего места.
Требования безопасности труда.
Тема 6. Плавильные печи и технология получения литейных расплавов
Общие требования к плавильным печам, виды печей литейного производства.
Классификация печей для плавки чугуна, стали, цветных сплавов.
Разновидности конструкций печей, зависимость от технологических особенностей приготовления расплавов.
Классификация плавильных печей по назначению, конструкции, источникам тепловой энергии. Сравнительная характеристика и применение отдельных типов плавильных печей.
Вагранки для плавки чугуна.
Принцип действия, устройство и основные сборочные единицы вагранок. Подготовка вагранок к плавке – футеровка копильника-миксера, шихты, горна, устройств для выпуска металла и шлака. Огнеупорные материалы для футеровки и ремонта различных сборочных единиц вагранки.
Электрические печи для плавки чугуна, стали и цветных сплавов.
Общая характеристика электрических печей, их достоинства и недостатки. Классификация электрических печей по способу преобразования электрической энергии в тепловую: дуговые, индукционные, сопротивления.
Дуговые печи. Общее устройство печи, принцип действия. Механическое и электрическое оборудование печи. Электроды, требования к ним. Футеровка корпуса, свода, элементов рабочего пространства, применяемые огнеупорные материалы.
Индукционные тигельные печи (ИТП). Преимущества и область применения индукционных тигельных печей. Устройство, принцип действия ИТП, конструктивные особенности ИТП малой и большой грузоподъемности. Тигель ИТП, материалы для изготовления, порядок набивки футеровки тигля, спекание, получение прочного огнестойкого слоя. Индуктор ИТП, назначение, конструкция, материалы для изготовления. Охлаждение индуктора. Ферромагнитные экраны ИТП, их назначение.
Электрические печи сопротивления. Назначение, принцип действия, область применения. Устройство форкамер печей типа САН, футеровка плавильной ванны, устройство спиралей нагревания, конструкция, применяемые материалы.
Тигельные и пламенные печи. Назначение, принцип действия. Область применения. Устройство тигельных и пламенных печей, применяемое топливо, огнеупорные материалы. Правила устройства футеровки пламенных печей. Тигли, их виды, условия применения. Важнейшие свойства, определяющие качество тиглей. Обслуживание тигельных и пламенных печей различной конструкции.
Оборудование для подготовки шихты. Галтовочные барабаны для очистки возврата производства, литников, механические сита для просеивания и отделения от пыли мелких отходов и боя чугунного лома. Дозирующие устройства для взвешивания металлошихты. Оборудование для измельчения металлошихты: боя чугунного лома – стационарные копровые установки, бабы копра и магнитные мостовые краны. Оборудование для резки и измельчения стального лома – аллигаторные ножницы, газопламенные резаки. Оборудование для подготовки стружки и мелких отходов: центрифуги, магнитные сепараторы, пакетир-прессы; устройство, принцип действия, обслуживание. Классификация и конструкция сушильных печей и установок подогрева металлошихты; устройство, принцип действия, правила эксплуатации.
Подъемно-транспортное оборудование для транспортирования ковшей: кран-балки, мостовые краны, малые краны, электротельферы; их назначение, устройство, правила технической эксплуатации.
Правила организации рабочего места.
Требования безопасности труда.
Тема 7. Технологические процессы плавки литейных сплавов
Сведения из теории литья слитков. Влияние продолжительности разливки сплава на количество слитков. Взаимодействие металла со смазкой и противопригарными и связующими материалами литейных форм, изложниц, кокилей. Условия заполнения литейной формы, изложницы расплавом металла. Жидкотекучесть металла. Скорость литья. Процессы, происходящие в форме, изложнице, при ее заполнении жидким металлом. Материал для изготовления изложниц и металлических форм – кокилей. Температура металла при литье, температура изложниц. Скорость и направление охлаждения слитка. Кристаллизация слитков. Линейная усадка, усадочные раковины и усадочная пористость в слитках. Усадочные трещины. Газонасыщенность, ликвация, виды ликвации – по удельному весу, зональная и дендритная ликвации.
Технологические процессы плавки литейных сплавов. Требования, предъявляемые к литейному расплаву. Этапы технологического процесса приготовления литейного расплава: выбор исходных шихтовых материалов, подготовка исходных шихтовых материалов к плавке, расчет состава шихты, шихтовка, плавка, металлургическая обработка, разливка и заливка расплава в изложницы и литейные формы.
Получение расплавов для отливок из серого чугуна. Шихтовые материалы: основные – чушковые чугуны, чугунный и стальной лом, ферросплавы, отходы собственного производства; вспомогательные – раскислители, легирующие, рафинирующие и модифицирующие добавки и присадки, карбюризаторы. Подготовка шихты – очистка, сортировка, измельчение на специальном оборудовании, дробление и разделение по фракциям ферросплавов, кокса, флюсов. Шихтовка, составление колош шихты с использованием специальных весов, весовых тележек. Предварительный нагрев металлошихты перед завалкой в плавильные печи. Плавка чугуна в вагранке. Подготовка вагранки к плавке, розжиг холостой колоши, разогрев копильника. Загрузка металлошихты, пуск дутья. Выпуск чугуна и шлака через выпускные устройства. Контроль за ходом плавки: визуальный через гляделки фурменно-горелочных устройств; с помощью контрольно-измерительных приборов. Контроль температуры чугуна на желобе вагранки, в копильнике, ковше. Плавка серого чугуна в индукционно-тигельных печах. Подготовка шихтовых материалов – металлических составляющих, ферросплавов, карбюризаторов, модификаторов. Предварительный нагрев металлошихты, загрузка в тигель индукционной печи. Плавка чугуна на твердой завалке и с использованием остатков жидкого чугуна, "зумпфа". Последовательность завалки, проплавление металлошихты, корректировка химсостава, выпуск чугуна. Приборы контроля температуры чугуна.
Плавка стали в дуговых печах. Подготовка печи к плавке, подготовка шихтовых материалов, состав шихты, порядок загрузки и укладки в ванне печи. Технология выплавки стали, периоды плавки, происходящие процессы. Удаление шлака, раскисление, выпуск стали.
Плавка цветных сплавов. Применяемые плавильные агрегаты для плавки бронзы, латуни, медно-никелевых, алюминиевых, магниевых сплавов, баббитов, припоев. Шихта для плавки цветных сплавов, ее характеристика, порядок подготовки. Плавка цветных сплавов, разливка в литейные формы, изложницы. Методы контроля качества сплавов. Технические требования, предъявляемые к качеству черных и цветных сплавов, дефекты сплавов, причины их возникновения и меры по предупреждению.
Правила организации рабочего места.
Требования безопасности труда.
Тема 8. Разливка сплавов и заливка литейных форм
Ковши для заливки литейных форм. Определение ковша, требования, предъявляемые к заливочным ковшам. Классификация разливочных ковшей: по способу перемещения – ручные, монорельсовые, крановые; по конструкции – конические, барабанные, стопорные.
Монорельсовые ковши. Конструкция механизированной подвески для перемещения ковшей по бирельсам и монорельсам. Крепление съемного конического ковша в поворотной траверсе. Материалы для изготовления корпуса ковшей и траверсы. Конструкция конического ковша, ковши с одним и двумя носиками. Емкость конических монорельсовых ковшей. Барабанные ковши монорельсовые и крановые; их преимущества и недостатки, условия применения. Конструкция барабанных ковшей, корпус, траверса, материалы для изготовления. Механизмы поворота червячные и цилиндрические. Механизмы фиксации корпуса, предохранителей от опрокидывания. Емкость барабанных монорельсовых и крановых ковшей.