18. Щиты подшипниковые диаметром свыше 400 до 1000 мм.
Квалификация - 4 разряд.
Характеристика работ. Заливка чугуна, стали или цветного металла из одного или двух крановых ковшей вместимостью свыше 5 т в формы и изложницы сложных отливок. Заливка металла в формы, установление на движущемся конвейере и рольгангах, в сложные постоянные металлические и песчаные формы или разливка легированных и высоколегированных сталей в изложницы и кокили. Разливка высоколегированных и жаропрочных сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную. Проверка готовности к разливке разливочных ковшей и литниковых систем. Определение температуры металла, заливаемого в формы. Контроль качества отливок.
Должен знать: вместимость металла в заливаемых формах; процесс заливки различных форм металлами разных марок; правила сборки форм; устройство и расположение литников, выпоров и прибылей; способы вывода газа из форм и стержней; правила крепления форм; температуру и скорость заливки металла в различные формы и их влияние на качество отливок.
Примеры работ
Заливка металла в формы:
1. Балки водоохлаждаемые прокатных станов.
2. Блоки цилиндров дизелей.
3. Блоки цилиндров паровозов.
4. Валы коленчатые.
5. Головки автосцепок.
6. Горловины конверторов.
7. Детали корпусные сельскохозяйственных машин.
8. Коллекторы всасывающие и выхлопные.
9. Корпуса крупных редукторов.
10. Корпуса турбин и насосов.
11. Литье тонкостенное.
12. Лопасти гидротурбин.
13. Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм с двумя - тремя рядами спиц.
14. Мульды и хоботы завалочных машин.
15. Пальцы режущего аппарата комбайнов.
16. Патрубки турбин.
17. Поршни всех типов автомобилей.
18. Радиаторы отопительные.
19. Рамы дизелей.
20. Станины крупных станков и прокатных станов.
21. Стойки подшипниковые.
22. Ступицы комбайнов.
23. Траверсы и салазки крупных станков.
24. Щиты подшипниковые диаметром свыше 1000 мм.
Глава 2. Методика организации учебного процесса по профессии заливщик металла
2.1Программа обучения заливщика металла
Настоящая программа предназначена для подготовки новых рабочих на производстве по профессии заливщик металла.
Продолжительность обучения новых рабочих установлена 4 месяца в соответствии с действующим Перечнем профессий для подготовки рабочих на производстве.
Экономический курс является вариативным и может включать один из предметов: "Экономика отрасли", "Основы рыночной экономики", "Основы предпринимательства", "Основы менеджмента". При этом вопросы экономики конкретного производства и их связь с работой данного рабочего должны найти отражение в программе обучения.
Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной организации труда и использованию достижений научно-технического прогресса на каждом рабочем месте и участке, детально рассматривать с ними пути повышения производительности труда и меры по экономии материалов и энергии.
В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость усвоения и выполнения всех требований и правил безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и мастер (инструктор) производственного обучения, помимо изучения общих правил по безопасности труда, предусмотренных программами, должны при изучении каждой темы или при переходе к новому виду работ при производственном обучении обращать внимание обучаемых на правила безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае.
К концу обучения каждый рабочий должен уметь самостоятельно выполнить все виды работ, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.
Квалификационные экзамены проводятся в соответствии с Положением о порядке аттестации и присвоения квалификации лицам, овладевающим профессиями рабочих в различных формах обучения, при этом квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.
Обновление технической и технологической базы современного производства требует систематического включения в действующие программы учебного материала по новой технике и технологии, экономии материалов, повышению качества работ, передовым приемам и методам труда, исключения устаревшего учебного материала, терминов и стандартов.
Количество часов, отводимое на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять при условии, что программы будут выполнены полностью по содержанию и общему количеству часов.
При комплектовании учебных групп из лиц, имеющих высшее образование, среднее специальное образование или родственные профессии срок обучения может быть сокращен. Корректировка содержания программ и сроков обучения в каждом конкретном случае решается методической комиссией по согласованию с местными органами Госгортехнадзора (по профессиям, подведомственным Госгортехнадзору).
УЧЕБНЫЙ ПЛАН
для подготовки новых рабочих по профессии заливщик металла 2 разряда
| № | Предметы (курсы) | Количество часов |
| I. | Теоретическое обучение | 180 |
| 1.1. | Экономическое обучение | 29 |
| 1.2. | Общетехнический курс | 62 |
| 1.3. | Специальная технология | 71 |
| II. | Производственное обучение | 500 |
| Консультации | 10 | |
| Квалификационный экзамен | 8 | |
| Итого: | 680 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ
ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЙ КУРС
Тематический план
| № | Темы | Количество часов |
| 1. | Материаловедение | 16 |
| 2. | Чтение чертежей | 10 |
| 3. | Электротехника | 10 |
| 4. | Техническая механика | 6 |
| 5. | Охрана труда | 20 |
| Итого: | 62 |
ПРОГРАММА
Тема 1. Материаловедение
Основные сведения о металлах и их свойствах. Значение металлов в народном хозяйстве. Черные и цветные металлы. Понятие об испытании металлов.
Зависимость свойств металлов от их структуры.
Чугуны. Понятие о производстве чугуна. Серый, белый, ковкий чугуны; высокопрочные чугуны с шаровидным графитом, легированные чугуны, их механические и технологические свойства, область применения. Маркировка чугуна.
Стали. Понятие о способах производства отливок из стали. Углеродистые стали; их химический состав, механические и технологические свойства.
Маркировка углеродистых сталей. Применение углеродистых сталей.
Легированные стали. Влияние легирующих элементов на качество стали.
Маркировка легированных сталей, применение. Стали особого и специального назначения: жаропрочные, нержавеющие и др. Состав, свойства, применение.
Термическая и химико-термическая обработка сталей; назначение и сущность. Виды термической обработки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Виды химико-термической обработки сталей.
Цветныеметаллыисплавы. Их основные свойства, назначение, применение.
Медь и ее сплавы (бронза, латунь). Свойства, применение.
Алюминий и его сплавы. Свойства и применение.
Цинк, магний, титан и другие цветные металлы и сплавы. Область применения различных цветных металлов и сплавов.
Материалы, применяемые для изготовления изложниц и форм, применяемых при заливке металла. Их свойства.
Коррозия металлов. Способы защиты металлов от коррозии.
Неметаллические материалы: пластмассы, керамика, стеклопластики, абразивные материалы. Их свойства, применение. Лакокрасочные материалы, применяемые для покрытия и окраски форм и изложниц, желобов и воронок.
Материалы, применяемые для футеровки форм, заливочных воронок и желобов. Огнеупоры, их свойства, назначение и применение.
Виды обработки металла. Обработка металлов давлением: прокатка, волочение, штамповка, прессование, резание. Сварка металлов. Виды сварки.
Дефекты сварных соединений, их устранение.
Слесарная обработка металлов: рубка, резка, опиливание, сверление, нарезание резьб, шабрение, пайка, лужение.
Режущие и слесарные инструменты, применяемые при обработке металлов.
Тема 2. Чтение чертежей
Чертежи и эскизы деталей. Значение чертежей в технике. Чертеж детали и его назначение. Расположение проекций на чертеже. Обозначения и надписи на чертежах.
Последовательность в чтении чертежей. Упражнения в чтении рабочих чертежей.
Сечения, разрезы и линии обрыва: их обозначение. Упражнения в чтении чертежей с разрезами и сечениями. Особые случаи разрезов (через ребро, спицу и тонкую стенку).
Понятие об эскизе: отличие его от рабочего чертежа.
Сборочные чертежи. Сборочный чертеж и его назначение. Упражнения в чтении сборочных чертежей.
Тема 3. Электротехника
Основные законы постоянного тока. Электрическая цепь, величина и плотность тока; сопротивление и проводимость проводника; электродвижущая сила источников тока, закон Ома; последовательное, параллельное соединение проводников и источников тока; работа и мощность электрического тока.
Переменный ток. Получение переменного тока; однофазный и трехфазный ток; частота и период; линейные и фазные токи и напряжения; мощность переменного тока. Соединение звездой и треугольником. Трансформация переменного тока. Трансформаторы, принцип действия, устройство и применение.
Синхронные и асинхронные двигатели; принцип действия, устройство и применение. Пуск и реверсирование двигателей. Электродвигатели, применяемые на заливочных участках.
Заземление, электрическая защита. Пускорегулирующая (рубильники, магнитные пускатели) и защитная (реле, плавкие вставки) аппаратура.
Арматура местного освещения.