Политехническое образование учащихся на примере промышленности Курской области (стр. 21 из 26)

В цехе учащиеся наблюдают за расположением и работой различных видов металлорежущих станков (токарных, сверлильных, расточных, фрезерных, строгальных, шлифовальных), за изготовлением деталей на станках - полуавтоматах и автоматах.

После этого экскурсовод спрашивает у школьников: «В какой последовательности расположена большая часть станков в механическом цехе? Какое значение имеет расположение станков по ходу технологического процесса? Какова должна быть квалификация станочных профессий? Какое значение имеет овладение рабочих смежными профессиями? В чем значение дальнейшей автоматизации производственных процессов в этом цехе? »

Цех гальванических покрытий. Назначение гальванических покрытий - предохранение деталей от коррозии и придание их поверхности особых свойств твердости, электропроводимости, способности к пайке, химической стойкости и др. Например, покрытие из цинка, свинца, кадмия, олова, никеля защищает изделие от коррозии; хромирование способствует повышения сопротивления поверхности изделий к стиранию.

Один из наиболее распространенных способов металлопокрытия деталей - гальванических, заключающийся в осаждении металлов на поверхности металлических и неметаллических изделий при помощи электролиза и основанный на способности металлов выделяться из электролита (раствора, проводящего электрический ток) под действием постоянного электрического тока и оседать на поверхности деталей, включенных в электрическую цепь. Толщина получаемых при этом металлических покрытий измеряется обычно тысячными или сотыми долями миллиметра.

Содержание объяснений экскурсовода в этом цехе сводится к пояснению назначения гальванических покрытий, получаемых в цехе и к ознакомлению учащихся с самыми основными особенностями - технологического процесса, эти особенности заключаются в наличие подготовительных операций (обезжиривание в горячем растворе щелочей или органических растворителей, травлении поверхности деталей с целью снятия коррозийной пленки, промывке и т.п.) и образование гальванопокрытий. Для цеха гальванопокрытий обычно характерен высокий уровень автоматизации производства, что способствует повышению производительности труда и улучшению качества гальванопокрытий.

Сборочный цех. Назначение цеха - сборка готовых изделий из деталей и узлов. Для сборочного и механического цехов характерна организация поточного производства. Поточный метод характеризуется непрерывностью процесса производства, т.е. передачей изделия на следующую операцию немедленно после выполнения предыдущей.

Если для многих участников механического цеха характерно расположение станков по ходу технологического процесса, то один из типичных вариантов организации производства в сборочном цехе - последовательная сборка узлов и готовой продукции на конвейере.

Сборка на конвейере не требует от рабочих высокой квалификации, так как весь процесс расчленен на ряд простых операций. Собираемые изделия движется по конвейеру и постепенно «обрастает» деталями и узлами. В результате с конвейера сходят полностью собранные и готовые к использованию изделия. Поточный метод способствует повышению производительности труда и более рациональному использованию оборудования и производственной площади предприятия.

После окончания сборки готовое изделие поступает в отдел технического контроля (ОТК), где проверяется их качество. В процессе этой проверки количество изделий из этой партии подвергается специальным испытаниям, в ходе которых проверяется надежность изделий. Например, утюг проходит испытания на установке, имитирующей его транспортировку по самым плохим дорогам (транспортные и ударные нагрузки), Затем производят внешний осмотр, сравнивают с эталоном, проверяют электрическую прочность, так как утюги должны хорошо работать не только при нормальном напряжении (220 В), но и несколько более высоком, так как допустимая величина колебания напряжения в городской сети составляет +5%.

В вводной беседе перед входом в сборочный цех экскурсовод говорит о назначении цеха, сообщает, откуда поступают детали в этот цех, и спрашивает учащихся, как называется форма организации производства, при которой устанавливается постоянные связи между машиностроительными заводами и другими предприятиями.

Заводской двор. Здесь учащиеся рассматривают и объясняют особенности взаиморасположения, производственных сооружений, учитывая требования производственного процесса, знакомятся со стендами, характеризующими деятельность предприятия, делают из них выписки. Экскурсовод рассказывает о перспективах развития, о темпах роста отдельных производств, путях повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции, здесь же производятся итоги всему увиденному школьниками на экскурсии. Особое внимание обращается на обобщение сведений о последовательности производственного процесса и структуре предприятия, его внешних территориально-производственных связях, о мероприятиях, которые проводятся на заводе в целях предотвращения загрязнения окружающей среды отходами производства.

Использование материалов экскурсии на уроках географии

Обработка и оформление материалов этой экскурсии предполагает составление схемы последовательности производственного процесса, схем связей по сырью и готовой продукции, диаграмм и графиков, характеризующих рост производительности труда на предприятии и в его отдельных цехах, изменение в объеме выпускаемой продукции, перспективы развития предприятия и г. д.

Эти материалы, так же как наблюдения и записи учащихся, сделанные во время экскурсии, могут быть использованы на уроках экономической географии в девятом классе при изучении машиностроения, а также при изучении своего экономического района и темы «Общая экономико-географическая характеристика области». Например, на уроке по теме «Машиностроение», проводимом на материале экскурсии, выясняется, к какой отрасли машиностроения относится посещенное учениками предприятие (к электротехнической), в чем значение данной отрасли для развития народного хозяйства страны.

На знаниях, полученных учащимися во время экскурсии, базируется формирование понятий о производственном процессе в машиностроении и о структуре машиностроительного завода, о внутриотраслевых и межотраслевых связях и отчасти о принципах размещения машиностроительных заводах. Основные методы формирования этих понятий - беседа и практическая работа с использованием краеведческих материалов.

Учитель, например, просит учащихся вспомнить, каковы основные стадии производственного процесса на предприятии, которое они посетили. В каких цехах завода изготавливают и обрабатывают детали? С какой целью применяют металлопокрытие поверхности деталей? Что такое поточное производство, в чем его значение?

Одновременно учитель вычерчивает на классной доске, а учащиеся в своих тетрадях схему ''Последовательность производственного процесса на машиностроительном заводе (на примере АО «Прибор»).

После объяснения и выполнения этой схемы учитель спрашивает какой состав основных цехов соответствует этим стадиям производства.

Этим стадиям соответствует следующий состав основных цехов, имеющихся на данном предприятии:

Литейно-термический, где получают отливки и происходит изменение механических свойств и структуры металла.

2. Механический, где на разнообразных металлообрабатывающих станках обрабатывают (обтачивают, строгают, сверлят, шлифуют, фрезеруют, наносят зубцы и т.п.) литые детали и изготавливают детали из стального проката.

3. Сборочный, где на специальных стендах или на конвейерах соединяют с помощью машин (клепкой, сваркой, пайкой, горячей посадкой, запрессовкой и другими способами) или ручным способом с помощью слесарного инструмента детали в узлы, в агрегаты, в готовые изделия и механизмы, производят отделку (окраску, покрытие и прочие) и упаковку готовых изделий.

4. Инструментальный, где производят изготовление, заточку, ремонт, а также хранение и учет используемого при обработке металла и в слесарных работах инструмента.

Далее беседа может быть продолжена следующим образом: мы вспомнили, какова производственная структура предприятия, которое вы посетили и назвали основные цехи, а теперь рассмотрите схему учебника на странице 47 «Структура машиностроительного завода» и сравните со структурой посещенного вами предприятия. По схеме определите, какого цеха нет на посещенном вами предприятии (кузнечно-прессового), каковы внутриотраслевые связи машиностроительного предприятия. Почему на большинстве машиностроительных заводов изготавливают лишь часть, а не весь ассортимент деталей, требующихся предприятию? (Делать их весна одном заводе неудобно и невыгодно, проще и дешевле производить отдельные части машин на специализированных предприятиях). Вспомните, что такое предметная и подетальная специализация, в чем ее значение.

СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ
ПРЕДМЕТНАЯ(автомобиль, станок, трактор)	ПОДЕТАЛЬНАЯ(мотор, шарикоподшипники, запасные части)

Специализированные предприятия тесно связаны между собой производственными связями, эти связи называются кооперированием.

При рассмотрении производственных связей машиностроения с другими отраслями учитель дает ученикам задание привести примеры межотраслевых связей посещенного ими завода с другими предприятиями. Объясните, почему машиностроительному заводу необходимы связи с предприятиями химической, текстильной, деревообрабатывающей промышленности. Заполните таблицу «Производственные связи предприятия» (см. табл). Эта таблица заполняется учениками на основе записей, сделанных разными бригадами во время экскурсии.