Технология автоматизация литейных процессов (стр. 17 из 20)

17. ГОСТ 19.005-85. Схемы алгоритмов и программ. Правила выполнения. – М.: Издательство стандартов, 1985 – 18 с. – УДК 65.011.66:002:006.354. Группа Т58.

18. Фокс Д. Программное обеспечение и его разработка. – М.: Мир, 1985. – 378 с.

19. Шураков В.В., Алферова З.В., Лихачева Г.Н. Программное обеспечение ЭВМ. – М.: Статистика, 1979. – 376 с.

20. Программные средства вычислительной техники: Справочник/ под ред. А.Д. Иванникова. – М.: Издательство стандартов, 1990. – 368 с.

21. Руководство по Клипер (Clipper): Справочник/ под ред. С.В. Калунина. – М.: Издательство стандартов, 1992. – 784 с.

22. Смирнов Н.Н. Программные средства ПЭВМ. – Л.: Машиностроение, 1990. – 358 с.

23. Юзов О.В. Анализ производственной деятельности предприятий черной металлургии. – М.: Металлургия, 1980. – 358 с.

24. Ройтбурд Л.Н., Штец К.А. Организация и планирование предприятий черной металлургии. – М.: Металлургия, 1967. – 516 с.

25. Охрана труда в черной металлургии. Бринза В.Н., Зиньковский М.М. – М.: Металлургия, 1982. – 336 с.

26. Смирнов Н.В., Коган Л.М. Пожарная безопасность предприятий черной металлургии. – М.: Металлургия, 1989. – 432 с.

27. Охрана труда и техника безопасности в сталеплавильном производстве. Ефанов П.Д., Берг И.А. – М.: Металлургия, 1977. – 232 с.

28. Охрана труда в конвертерном производстве. Зиньковский М.М. – М.: Металлургия, 1973. – 152 с.

29. Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы: Санитарные правила и нормы СанПиН 2.2.2.542-96. – М.: Информационно-издательский центр Госкомсанэпиднадзора России, 1996. – 64 с.

30. Охрана труда в вычислительных центрах/ Ю.Г. Сибаров, Н.Н. Сколотнев, В.К. Васин, В.Н. Нагинаев. – М.: Машиностроение, 1990. – 192 с.

31. ГОСТ 12.0.003-74* (СТ СЭВ 790-77). ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. – М.: Издательство стандартов, 1996. – 6 с. – УДК 389.6:658.382.3:006.354. Группа Т58.

32. СНиП 2.09.04-00. Административные и бытовые здания. - М.: ЦИТП Госстроя России, 2000.

33. СН 2.2.4/2.1.8.556-96. Производственная вибрация в помещениях жилых и общественных зданий. – М.: Минздрав РФ, 1997.

34. Санитарные правила и нормы. Физические факторы производственной среды. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений: СанПиН 2.24.548-96/ Госкомсанэпиднадзор России. – М., 1996.

35. СНиП 2.04.05-91*. Отопление, вентиляция и кондиционирование/ Госстрой России. – М.: ГП ЦПП, 2000. – 72 с.

36. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение/ Минстрой России. – М.: ГП ЦПП, 1995. – 40 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Таблица 1.1 - Данные о работе ККЦ-1 ОАО "ЗСМК"

Номер плавки	Марка стали	Состав стали перед раскислением, %		Масса ферросплавов, кг		Время додувки, с	Время слива, с	Состав готовой стали, %
		C	Mn	FeSi 65	SiMn			C	Si	Mn
1	3пс/э	0.07	0.28	60	600	-	257	0.19	0.07	0.49
2	3пс/э	0.05	0.19	70	900	-	266	0.19	0.07	0.46
3	3пс/э	0.03	0.25	80	900	48	253	0.19	0.07	0.51
4	3пс/э	0.03	0.22	80	800	82	258	0.17	0.06	0.45
5	3пс/э	0.05	0.2	70	800	-	274	0.19	0.08	0.53
6	3пс/э	0.05	0.28	70	550	-	260	0.16	0.09	0.45
7	3пс/э	0.11	0.36	60	500	-	245	0.2	0.06	0.49
8	3пс/э	0.07	0.25	60	650	-	244	0.2	0.06	0.47
9	3пс/э	0.09	0.29	60	600	-	261	0.19	0.05	0.47
10	3пс/э	0.1	0.25	60	600	-	269	0.19	0.08	0.45
11	3пс/э	0.04	0.18	70	750	-	259	0.2	0.07	0.47
12	3пс/э	0.22	0.31	70	600	16	339	0.19	0.07	0.5
13	3пс/э	0.17	0.27	70	600	-	293	0.18	0.06	0.43
14	3пс/э	0.06	0.25	70	700	33	287	0.2	0.07	0.46
15	3пс/э	0.04	0.24	80	700	-	251	0.18	0.06	0.5

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Таблица 2.1 – Сопоставление вариантов оптимизации процесса раскисления и легирования

Номер плавки	Марка стали	Заданный состав стали, %		Фактический состав стали, %		Расчетный состав стали, %		Оптимальный состав стали 1, %		Оптимальный состав стали 2, %		Оптимальный состав стали 3, %		Оптимальный состав стали 4, %
		Mn	Si	Mn	Si	Mn	Si	Mn	Si	Mn	Si	Mn	Si	Mn	Si
1	3пс/э	0.51	0.06	0.49	0.07	0.53	0.08	0.5	0.06	0.49	0.07	0.5	0.07	0.5	0.07
2	3пс/э	0.51	0.06	0.46	0.07	0.52	0.07	0.49	0.09	0.5	0.08	0.49	0.07	0.5	0.06
3	3пс/э	0.51	0.06	0.51	0.07	0.52	0.06	0.5	0.08	0.5	0.08	0.5	0.06	0.5	0.06
4	3пс/э	0.51	0.06	0.45	0.06	0.52	0.06	0.5	0.05	0.49	0.08	0.5	0.06	0.49	0.06
5	3пс/э	0.51	0.06	0.53	0.08	0.53	0.07	0.51	0.06	0.5	0.08	0.51	0.06	0.5	0.06
6	3пс/э	0.51	0.06	0.45	0.09	0.52	0.05	0.5	0.07	0.49	0.07	0.5	0.06	0.49	0.07
7	3пс/э	0.51	0.06	0.49	0.06	0.53	0.07	0.49	0.07	0.48	0.05	0.49	0.07	0.49	0.07
8	3пс/э	0.51	0.06	0.47	0.06	0.53	0.08	0.49	0.07	0.48	0.07	0.49	0.07	0.49	0.07
9	3пс/э	0.51	0.06	0.47	0.05	0.53	0.07	0.49	0.08	0.49	0.07	0.49	0.06	0.49	0.06
10	3пс/э	0.51	0.06	0.45	0.08	0.53	0.06	0.5	0.07	0.48	0.07	0.5	0.07	0.5	0.07
11	3пс/э	0.51	0.06	0.47	0.07	0.52	0.08	0.49	0.07	0.5	0.06	0.5	0.07	0.5	0.07
12	3пс/э	0.51	0.06	0.5	0.07	0.52	0.07	0.5	0.06	0.49	0.05	0.49	0.06	0.49	0.06
13	3пс/э	0.51	0.06	0.43	0.06	0.52	0.07	0.5	0.08	0.49	0.06	0.5	0.06	0.49	0.07
14	3пс/э	0.51	0.06	0.46	0.07	0.52	0.06	0.51	0.07	0.49	0.08	0.5	0.07	0.5	0.06
15	3пс/э	0.51	0.06	0.5	0.06	0.51	0.05	0.51	0.05	0.49	0.09	0.49	0.06	0.49	0.07

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Таблица 3.1 – Расчет масс ферросплавов в различных вариантах оптимизации

Номер плавки	Марка стали	Фактические массы ферросплавов, кг		Расчетные массы ферросплавов, кг		Оптимальные масса 1 ферросплавов, кг		Оптимальная масса 2 ферросплавов, кг		Оптимальная масса 3 ферросплавов, кг		Оптимальная масса 4 ферросплавов, кг
		FeSi 65	SiMn	FeSi 65	SiMn	FeSi 65	SiMn	FeSi 65	SiMn	FeSi 65	SiMn	FeSi 65	SiMn
1	3пс/э	60	600	25	645	573	591	609	626
2	3пс/э	70	900	0	1088	1095	1013	1038	1067
3	3пс/э	80	900	0	958	947	920	914	930
4	3пс/э	80	800	20	897	810	840	865	888
5	3пс/э	70	800	15	799	814	783	792	770
6	3пс/э	70	550	0	786	780	661	705	632
7	3пс/э	60	500	0	572	580	530	519	561
8	3пс/э	60	650	0	772	669	703	726	759
9	3пс/э	60	600	0	601	569	594	602	617
10	3пс/э	60	600	0	776	693	748	726	750
11	3пс/э	70	750	0	908	894	769	810	849
12	3пс/э	70	600	40	599	590	573	599	610
13	3пс/э	70	600	25	822	606	653	701	780
14	3пс/э	70	700	0	896	738	756	800	824
15	3пс/э	80	700	0	798	721	747	763	791

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Таблица 4.1 – Сопоставление масс ферросплавов в различных вариантах оптимизации

Номер плавки	Марка стали	Отклонение оптимальных масс 1 от, кг				Отклонение оптимальных масс 2 от, кг				Отклонение оптимальных масс 3 от, кг				Отклонение оптимальных масс 4 от, кг
		Фактических		Расчетных		Фактических		Расчетных		Фактических		Расчетных		Фактических		Расчетных
		FeSi	SiMn	FeSi	SiMn	FeSi	SiMn	FeSi	SiMn	FeSi	SiMn	FeSi	SiMn	FeSi	SiMn	FeSi	SiMn
1	3пс/э	-27	-72	-9	-54	+9	-36	+26	-19
2	3пс/э	+195	+7	+113	-75	+138	-50	+167	-21
3	3пс/э	+47	-11	+20	-38	+14	-44	+30	-28
4	3пс/э	+10	-87	+40	-57	+65	-32	+88	-11
5	3пс/э	+14	+15	-17	-16	-8	-7	-30	-29
6	3пс/э	+230	-6	+111	-125	+155	-81	+82	-154
7	3пс/э	+80	+8	+30	-42	+19	-53	+61	-11
8	3пс/э	+19	-103	+53	-69	+76	-46	+109	-13
9	3пс/э	-31	-32	-6	-7	+2	+1	+17	+16
10	3пс/э	+93	-83	+148	-28	+126	-50	+150	-26
11	3пс/э	+144	-14	+19	-139	+60	-98	+99	-59
12	3пс/э	-10	-9	-27	-26	-1	0	+10	+11
13	3пс/э	+6	-216	+53	-169	+101	-121	+180	-42
14	3пс/э	+38	-158	+56	-140	+100	-96	+124	-72
15	3пс/э	+21	-77	+47	-51	+63	-35	+91	-7

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Таблица 5.1 – Результаты расчета угоревших масс и коэффициентов угара и усвоения элементов