4.3. Краткие сведения о технологическом
процессе обогатительной фабрики.
Сырьем для получения цветных металлов являются руды, то есть совокупность минералов, содержащих металл. Большинство руд цветных металлов являются полиметаллическими, то есть содержат разные металлы, что требует комплексного извлечения всех ценных компонентов.
Обогащение руд представляет собой процесс механического выделения содержащегося в руде металла. В результате обогащения получаются три вида продукта: концентрат, в котором содержится металла значительно выше, чем в исходной руде; хвосты или отходы обогащения; промежуточный продукт, требующий дополнительного обогащения. Полученный концентрат обжигают различными методами. Обожженный концентрат подлежит плавке в отражательных или электрических печах, чем и занимается плавильный цех.
Предприятия цветной металлургии отличаются большой энергоемкостью, работают круглосуточно и непрерывно в течении целого года, в связи с тем, что руднотермические печи работают как печи непрерывного действия. Поэтому суточный и годовой графики нагрузки обогатительных фабрик и заводов цветной металллургии отличаются равномерностью.
5. ВЫБОР РОДА ТОКА И НАПРЯЖЕНИЯ.
В связи с тем, что внутри цеха применяются агрегаты, с различными режимами, обусловленными технологическими особенностями работы, которые применяют различный ток и напряжение возникает необходимость их выбора.
В цеховых сетях применяют напряжения 660, 380, 220 и 127 В. Напряжение 500 В в условиях эксплуатации еще встречается, но для новых установок не рекомендуется.
Напряжение 127 и 220 В рекомендуется в основном для осветительных приборов. Эти напряжения используются и для силовой сети - для приемников незначительной мощности, лаболаторных установок и т.д.
Основными напряжениями для силовой сети являются 660 и 380 В. Напряжение 660 В по технико-экономическим показателям превосходят напряжения 220, 380 и 127 В. Однако для питания осветительных установок в этом случае приходится устанавливать специальные трансформаторы.
Сети постоянного тока в цехах имеют напряжение 440, 220 и 110 В. Напряжение 220 В широко применяется во всех отраслях производства; 110 В применяется редко и обычно для приемников малой мощности; напряжение 440 В применяется для приемников повышенной мощности и в практике эксплуатации встречается редко.
Для плавильного цеха обогатительной фабрики цветной промышленности с мощностями и приемниками, указанными выше применяется переменный ток промышленной частоты с напряжением 380 В. Но для дымососа применяется асинхронные двигатели с мощностью 1000 кВт, расчитанные на 6 кВ, поэтому два этих элемента будут непосредственно работать от шин высокого напряжения цеховой подстанции.
6. РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК
6.1. Расчет средних нагрузок.
Для определения расчетных нагрузок вычисляют мощность наиболее загруженной смены Рср.мах. Для этого электроприемники делят на m групп по характерным значениям коэффециентов использования Киm и COS jm. Тогда для каждой группы электроприемников
Pcp.max=Kиm*Pном.m; (2)
Qср.махm=Pcp.maxm*tg jm, (3)
где Рном.m - номинальная мощность рабочих электроприемников группы m,
Тогда среднесменная мощность по узлу равна
Рср.мах=; (4)
Qср.мах=, (5)
Кроме этого средняя активная нагрузка освещения определяется по формуле:
Рср.мах.о=Ксо*Руо, (6)
где Ксо - коэффициент спроса; Руо - суммарная установленная мощность осветительной нагрузки.
Для предложенного электрооборудования плавильного цеха по [2] и [3] определены следующие показатели, характеризующие приемники электоэнергии и графики нагрузок, которые сведены в таблицу 3.
Таблица 3 - Показатели, характеризующие приемники электроэнергии и графики нагрузок оборудования плавильного цеха.
| Наименование электрооборудования | Р, кВт | Кол-во штук | Итоговая Р, кВт | Ки | cos j | Кс | Кв |
| 1. Конвейер | 14 | 10 | 140 | 0,6 | 0,7 | 0,6 | - |
| 2. Элеватор | 11 | 15 | 165 | 0,6 | 0,7 | 0,65 | - |
| 3. Питатель | 2,2 | 10 | 22 | 0,7 | 0,72 | 0,7 | - |
| 4. Сушильный агрегат | 3 | 20 | 60 | 0,6 | 0,7 | 0,65 | 1 |
| 5. Элеватор | 0,75 | 10 | 7,5 | 0,6 | 0,7 | 0,65 | - |
| 6. Таль | 2,3 | 4 | 9,2 | 0,16 | 0,2 | 0,32 | - |
| 7. Кран | 22,5 | 2 | 25 | 0,05 | 0,1 | 0,1 | - |
| 11 | 2 | 22 | 0,05 | 0,1 | 0,1 | - | |
| 37,5 | 2 | 75 | 0,05 | 0,1 | 0,1 | - | |
| 8. Насос | 45 | 10 | 450 | 0,8 | 0,85 | 0,9 | 1 |
| 75 | 2 | 140 | 0,8 | 0,85 | 0,9 | 1 | |
| 9. Вибратор | 2,2 | 8 | 17,6 | 0,6 | 0,65 | 0,6 | - |
| 10. Лебедка | 20 | 2 | 40 | 0,6 | 0,65 | 0,7 | - |
| 11. Вентилятор | 45 | 8 | 360 | 0,6 | 0,75 | 0,65 | 1 |
| 90 | 6 | 540 | 0,6 | 0,75 | 0,65 | 1 | |
| 12. Бетоносмеситель | 55 | 5 | 275 | 0,7 | 0,8 | 0,75 | 1 |
| 13. Дымосос | 1000 | 2 | 2000 | 0,7 | 0,85 | 0,75 | - |
| 14. Шнек | 7,5 | 8 | 60 | 0,6 | 0,7 | 0,65 | - |
| 15. Отопительный агрегат | 6,6 | 5 | 33 | 0,6 | 0,75 | 0,6 | - |
| 16. Освещение | 100 | - | 100 | 0,8 | 0,98 | 0,95 | - |
| Итого: | 4541,3 | ||||||
В соответствии с указанными в таблице значениями Ки и соs j разделим электроприемники цеха на 5 групп со следующими характерными значениями Ки: 0,05; 0,16; 0,6; 0,7; 0,8.