Смекни!
smekni.com

Разработка технологического процесса упрочнения кулачка главного вала с использованием лазерного излучения (стр. 12 из 16)

- часовая тарифная ставка рабочих i-ой профессии,

фрезеровщика 5-го разряда = 19,3 руб.;

токаря 4-го разряда = 17,45 руб.;

сверлильщика 4 разряда= 17,2 руб.;

зубофрезеровщика 5 разряда= 19,5 руб.

- штучное время выполнения каждой операции, часы.

Дополнительная заработная плата:

Отчисления на социальные нужды:

Таким образом, заработная плата производственных рабочих равна:

5) амортизация оборудования и зданий

рассчитывается по формуле:

где

- амортизация оборудования, руб.;

- амортизация зданий, руб.

где

- годовая норма амортизации на полное восстановление i-го оборудования,
=14%;

- цена единицы i-го оборудования, руб. (берется из таблицы 3.3).

Найденная сумма амортизационных отчислений рассчитана на год, поэтому необходимо пересчитать ее на срок выполнения заказа – 20 дней:

Тогда на одну деталь:

где

- годовая норма амортизации на полное восстановление зданий,
=5%;

- цена одного квадратного метра производственной площади, руб.
=4200 руб.

- площадь производственного здания, квадратные метры;

где l- длина машины, метры, (берется из таблицы 3.3);

H- ширина машины, метры (берется из таблицы 3.3);

a- проходы по длине, H=2 метра;

h проходы по ширине, h= 1 метр;

-коэффициент, учитывающий места хранения полуфабрикатов и тары,
= 1,15.

Найденная сумма амортизационных отчислений рассчитана на год, поэтому необходимо пересчитать ее на срок выполнения заказа – 20 дней:

Тогда на одну деталь:

Тогда амортизация оборудования и зданий:

6) ремонт и содержание оборудования -

.

Тогда на одну деталь:

7) цеховые расходы -

.

8) общефабричные расходы -

.

Полная себестоимость детали, складывающаяся из рассчитанных выше затрат по статьям калькуляции, представлена в таблице 5.4.

Таблица 5.4. Полная себестоимость продукции

Статья калькуляции На единицу продукции На весь объем
1. Сырье и основные материалы 73,26 73260
2. Энергия на технологические нужды 3,09 3090
3. Заработная плата 21,48 21480
4. Амортизация оборудования и зданий 10,06 10060
5. Ремонт и содержание оборудования 12,5 12500
6. Цеховые расходы 20,13 20130
7. Общефабричные расходы 6,71 6710
Итого: полная себестоимость продукции 147,23 147230

Таким образом, полная себестоимость продукции, рассчитанная по статьям калькуляции, равна 147,23 рублей.

5.3. Технико-экономические показатели потока

Технико-экономические показатели потока и формулы их расчета представлены в таблице 5.5.

Удельные капитальные затраты на единицу продукции,

рассчитывается по формуле:

Съем продукции с 1

производственной площади,
рассчитывается по формуле:

Таблица 5.5.

Технико-экономические показатели потока

Наименование показателя Ед.изм. Значение
1. Объем заказа,
дет. 1000
2. Количество машин, М штук 4
3. Удельные капитальные затраты на единицу продукции,
руб./дет. 1453,7
4. Съем продукции с 1
производственной площади,
Дет/
20,6
5. Себестоимость единицы продукции по статьям калькуляции
Руб/дет. 147,23
6. Прибыль на единицу продукции,
Руб. 22,07
7. Цена единицы продукции,
Руб. 169,3
8. Объем реализации,
Руб. 169300
9. Срок окупаемости капитальных вложений,
лет 6,5
10. Фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений,
0,16

Прибыль на единицу продукции,

определяется из заданного уровня рентабельности продукции
=15 % по формуле:

Цена одной детали,

будет равна:

=147,23+22,08=169,3 руб.

Объем реализации,

определяется по формуле:

Срок окупаемости капитальных вложений,

определяется по формуле: