Производство анодной массы (стр. 2 из 2)

Осевое перемещение и разгрузка материала происходят за счёт подпора со стороны свежего питания, вытесняющего содержимое мельницы к её разгрузочному концу. С этой целью в шаровых мельницах диаметр разгрузочного отверстия делается несколько большим, чем загрузочного. Образующаяся разность уровней загрузки способствует перемещению материала.

Основной тип мельницы, наиболее часто применяются в цехах анодной массы, представлен на рисунке 5. Цилиндрический барабан 1 мельницы закрыт с торцов крышками 2; крышки имеют пустотелые цапфы 3 с подшипниками, на которых вращается барабан. Внутренняя поверхность барабана и торцовых крышек футерованы броневыми износостойкими плитами 4, которые крепятся к стенке барабана болтами 5. Для более равномерного прилегания плит к барабану иногда между плитами и корпусом барабана прокладывают прорезиненную ткань. Такая прокладка ослабляет шум и предохраняет барабан мельницы.

Питание мельницы производится через одну из полых цапф 6 при помощи шнекового питателя. Разгрузка осуществляется через другую полую цапфу 7. Мельница приводится во вращение от электродвигателя 10 через редуктор 11, малую ведущую 9 и большую ведомую 8 шестерню. Смазка главных подшипников и подшипников приводного вала осуществляется от автоматически действующей циркуляционной системы жидкой смазки, состоящей из масленых насосов 12, бака-отстойника 13, фильтров и трубопроводов 14.

Спецификация к рисунку 1

1	кран мостовой грейферный	42	мельница шаровая
2	кран мостовой электрический	43	сепаратор воздушный
3	приёмный бункер	44, 44а	конвейер винтовой сборный
4	питатель пластинчатый	45	циклон воздушный
5	дробилка валковая зубчатая	46	питатель шлюзовой
6, 6а	элеваторы ленточные	47	конвейер винтовой сборный
7	конвейер ленточный	48	вентилятор мельничный
8	весы ленточные автоматические	49	электрофильтр
9, 9а	элеваторы ленточные	50	питатель шлюзовой
10	конвейер ленточный	51	бункера сортовые
111, 113	бункер запаса прокалённого кокса	52	конвейер винтовой
		53	дозаторы шихты
112	бункер для сырого пекового кокса	54	электрофильтр
		55	конвейер винтовой
12а	питатель тарельчатый	56	подогреватель порошковый
13	конвейер ленточный	57	смеситель
14	бункер для сырого нефтяного кокса	58	бак напорный для пека
		59	питатель для вязких жидкостей
15	питатель лотковый
16	печь вращающаяся прокалочная	60	питатель шлюзовой
17	конвейер винтовой	61	вентилятор
18	холодильник	62	кран двухходовой с пневмоприводом
19	конвейер винтовой
20	конвейер ленточный	63	конвейер пластинчатый
21	весы ленточные автоматические	64, 64а	элеваторы ленточные
22, 22а	элеваторы ленточные	65	конвейер ленточный
23	бункер	66	бункер
24	питатель лотковый	67	питатель лотковый
25, 25а	дробилки молотковые	68	конвейер винтовой
26, 26а	элеваторы ленточные	69	вентилятор пылевой
27	грохот двухситный	70	конвейер винтовой
28	бункер	71	пекоприёмники
29	питатель тарельчатый	72	пекоплавители
30, 30а	дробилки двухвалковые	73	насосы шестерёнчатые
31	грохот двухситный	74, 75	кран двухходовой с пневмоприводом
32	конвейер винтовой аспирационный
		76	бункер
32-38	конвейеры винтовые	77	питатель шнековый
39	бункер	78	мельница шаровая
40	питатель шнековый	79	сборный циклон шихту
41	конвейер винтовой аспирационный

Рис. 1 Транспортно-технологическая схема производства анодной массы

Рис. 2 Щёковая дробилка

Рис. 3 Молотковая дробилка

Рис. 4 Двухвалковая дробилка Валковая дробилка

Рис. 5 Шаровая мельница

Используемая литература

1. Сушков А.И., Троицкий И.А. “Металлургия алюминия”:, изд. Металлургия, Москва 1965г., 517стр.

2. Янко Э.А.., Воробьёв Д.Н. “Производство анодной массы”:, изд. Металлургия, Москва 1975г., 125 стр.

3. Сеть Internet