Для отливки «Корпус» выбрана закрытая прибыль имеющая форму цилиндра со скруглением сверху .
Расчет прибылей идёт по методу «Ижорские заводы».
В основу расчета прибылей по методу «Ижорские заводы» положены определения высоты выступающей в прибыль части диаметра стержня.И диаметр вписаного в прибыль шара. Основное назначение выступающего в прибыль стержня, уменьшении площади огневого реза.
Диаметр вписанного шар зависит от толщины и высоты питаещего узла.
dш =
,где H-высота питаемого узла,мм
Т- толщина питемого узла,мм
dш - диаметр шара,мм
12 Конструкция летниковой системы, требования предъевляемое к ней
Литниковая система-это система каналовпреднзначенных для заполнения литейной формы жидким металлов,в определённом режиме.
Элементы летниковай системы
-летниковая ворвнки
-стояк
-литниковой ход
-питатель
Требование к литниковой системи:
-минимальная протежённость литниковых каналов.
-одностороннее напровления потока жидкого металла в нутри формы.
-к особо тонкостенным деталям не один питатель,а два,три и т.д.
Для данной детали «корпус» рациональнее использовать подвод металла по разъёму так как такая летниковая система обеспечивает спокойная заполнения формы металлов, минимальная протежённость литниковых каналов,удобний подвод металла в форму.
13 Определение гобаритов опок и выбор их конструкция.
Гобариты опок определяются гобаритами модели, количества моделей в форме,расположение и величиной прибылей и летниковой системы.
Выбор опок производится после назначения положение отливки в форме,выбора плоскости разъёма,размеров стержневых знаков.
При выборе опок необходимо руководствоватся условием:талщина слоя формовочной смеси вокруг отливки должна быть достаточной,чтобы при заливке не произошла деформация формы.
Таким образом отливка будет распологаться в нижней полуформе,а прибыль в верхней.
Так как формовка-машинная следовательно гобариты опок имеют следущие размеры:верхняя опока 1600*1200*300;нижняя опока 1600*1200*500
(см. Эскиз 6)
14 Заливка формы.
Для заливки жидкого металла в формы применяют литейные ковши разнообразных конструкций.В виду этого,для разливки стали используют стопорные ковши.
Для получения качественной отливки и обеспечиванная хорошей заполняемости формы,необходимо выдержать определённую температуру заливаемого расплаваю Её выбирают в зависимости от расплава и харктера отливки.
| Марка стали | Температура плавления | Интервал температуры заливки | Допустимая температура нижнего придела начала заливки. |
| 08ГДНФЛ | 1510 | 1560-1580 | 1545 |
15 Выдержка отливок в форме.
Выдержка отливок в форме после заливки обеспечивает частичное илт полное устранение причин,вызывающих разного рода дефектов отливки-холодных трещин,корабление и т. д.
Всё эти дефекты вызывают неравномерного температурного поля вотливки или недостаточной прочностью стали в отливке в момент выбивке её из формы.Время выдержки в форме тонкостенных отливок может быть доведено до минимальных величин,так как они быстро затвердевает
Продолжение выдержки определяется температуратурой,при которой отливка выбивает из форм.В практике этиа температура принимается равной 150-200
Выдержка отливок в форме
После заливки.
График №1
16 Выбивка,обрубка,очисткаотливок.
К числу финишных операций относет выбывку,очистку,обрубку,зачистку отливок,их термическую обработку,контроль и исправление дефектов.Выбывку отливок и удаление стржней в условиях производства осуществляют вручную,с помощью накладных подвесных вибраторов или вибрационых карамысел.Вмеханизированных цехах применяют спицальные оборудование или комплесные механизированных автоматизированных установок.Для удаления стержней из отливок и очистки их остатков отработаной формовочнй смеси применяют электрогидравли ческие установки гидравлические камеры.
Для очистки отливок от стержнней и пригара используют барабаны и вибриционные очистные машины.
Разработаны переменно-контактные и постоянно-контактный технологические процессы обработки стальных и чугунных отливок шлифовальным кругом.Для отрезки литников, выпаров и прибылей от отливок из цветных сплавов используют эксцентриновые пресскусачки ,дисковые и ленточные пилы.
17 Назначение режимов термической обработки
Термическая обработка является обязательной операцией в технологическом процессе производства стального литья. Только отливки небольших размеров из не углеродистой стали могут не подвергаться термической обработке.
Цель термообработки заключается в том, чтобы путем нагрева до определенной температуры, некоторой выдержке при этой температуре и последующего охлаждения изменить структуру стальных отливок, и получить необходимые свойства прочности , пластичности, износоустойчивости, обрабатывающие или особые прочностные свойства.
Нормализация применяется для отливок из легированной стали с низким содержанием углерода. При нормализации происходит полная фаза перекристаллизации, обеспечивая измельчение зерна, смягчение стали и снятие литейных напряжений : образуются структуры более тонкого перлита, чем при отжиге. Нормализация проходит при 920-950 для данной отливке «корпус»
Отпуск заключается в нагреве ниже интервала превращений, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении. При отпуске применяют превращение неустойчивых структур закалки в более устойчивые по схеме мартенсит-тростит-сорбит, и как следствие, с изменением структуры изменяются механические свойства, а также одновременно снимаются внутренние напряжения.
Отпуск проходитпри 590-650 для данной отливке «корпус».