Зубопротезное литье (стр. 2 из 2)

системы Д. Н. Цитрина Фланец имеет трубку, соединенную с вакуум-насосом с

помощью резинового шланга, через который отсасываются газы и создается отрицательное давление в опоке.

Вакуум-насосы могут быть водоструйными и механическими. Водоструйный насос состоит из двух резиновых шлангов 13, стеклянной бутыли и вакуумметра.

В комплект электропечи входят: понижающий трансформатор на 30, 45, 60, 75, 90 в и 40, 50 а, реостат, вольтметр, амперметр и термопара с гальванометром.

Питание электропечи осуществляется от электросети.

Отливка центробежным способом производится специальной печью (рис.6). Металлический корпус электропечи для центробежного литья изготовлен из листовой стали толщиной 2,5 см; толщина дна — 5 мм. Внутри корпуса на асбестовой засыпке помещается высокоогнеупорная хромомагнезитовая футеровка, изготовленная из двух половинок, соединяющихся в вертикальной плоскости, проходящей через ось печи.

Кольцевое пространство между футеровкой и обечайкой корпуса заполнено асбестовой засыпкой.

В цилиндрическом рабочем пространстве печи, образуемом половинками футеровки, находятся два угольных электрода и тигель для расплавления металла, изготовленный из высокоогнеупорного материала. Остальной объем рабочего пространства заполнен мелкими кусочками гра-

фита.

Рис.6. Электропечь для Сверху полость печи закрыта хромомагнезитовой крышкой,

плавки стали системы на которой установлен массивный стальной фланец; в верх- И. П. Корнеева. нюю расточку фланца вставляется цилиндрическая сталь-

ная опока, в которой находятся заформованные восковые модели для отливки.

Сверху печь закрывается стальной крышкой, которая ставится на слой обмазки и плотно прижимается к обечайке корпуса двумя замками накидного типа.

Для сохранения вертикального положения печи, с целью предохранения ее от опрокидывания, к днищу корпуса прикреплен чугунный противовес. В полость противовеса выходят нижние концы угольных электродов, от которых идут провода, защищенные изоляционными бусами.

В нижней части корпуса печи расположены две полуоси. Для точного установления полуосей на одном диаметре фланцы их центрируются штифтами, закрепленными в обечайке корпуса. Шейки полуосей опираются на шарикоподшипники, находящиеся в расточках двух литых чугунных стоек.

На правую удлиненную полуось насажено на шпонке малое зубчатое колесо; оно сцепляется с большим зубчатым колесом (передаточное отношение 3:5), вращающимся с помощью рукоятки. К полуосям прикреплены вертикальные планки, соединенные наверху стяжкой. В отверстии стяжки, расположенном на оси печи, может перемещаться вертикальный стержень, к нижнему концу которого прикреплена крышка опоки.

Внутри подставки, внизу, помещен трансформатор, установленный на дощатом настиле и прикрепленный болтами к каркасу подставки. Нижняя часть каркаса подставки закрыта с трех сторон проволочной сеткой, а с одной стороны — съемным стальным листом. В верхней части подставки, справа к ней, прикреплен наклонно расположенный кожух, в котором помещен переключатель.

Электрощит с измерительными приборами прикрепляют к стене.

Для изготовления тиглей из огнеупорной массы имеется специальный разборный металлический штамп, состоящий из двух половинок, стягиваемых на обоих концах гайками с накаткой. В огнеупорную массу для изготовления тиглей входит: 30% корунда № 325, 30% электрокорунда № 100, 40% шамотной глины. Указанный материал замешивают на жидкости, состоящей из 90% воды и 10% отработанного машинного масла. Полученную смесь закладывают в штамп и прессуют. Затем тигель осторожно извлекают из пресс-формы и ставят в муфельную печь для просушки на l,5-2 часа при температуре 300-400°.

Окончательную прокалку тигля производят в литейной печи перед плавкой в течение 15—20 мин. при температуре 1200—1400°.

В центре рабочего пространства печи помещают тигель, в который закладывают 1—2 кубика нержавеющей стали, в зависимости от количества деталей, подлежащих отливке. Остальное пространство, как уже указывалось, заполняют кусочками графита и закрывают сверху конусной хромомагнезитовой крышкой. На крышку в центре ставят верхний стальной фланец; остальную верхнюю часть печи покрывают слоем обмазки, а крышку печи соединяют замками с кромкой корпуса. Отверстие фланца обмазывают слоем огнеупорной массы, толщина которого зависит от диаметра тигля.

1-термитная смесь;

2-шамотно-магнезитовый тигель;

3-стальной кожух,

4-магнезитовый стакан;

5- сменный штепсель;

6- запорный гвоздь.

Рис.7. Вращение печи для Рис.8. Тигель для сжигания

заливки литейной формы термита

После выплавки восковых моделей в расточку фланца устанавливают опоку- кювету. Через 30—40 мин , когда опока остынет, ее накрывают крышкой и весь узел закрепляют защитной рукояткой. Затем включают электрический ток. Рабочее напряжение регулируют с помощью специального реостата в соответствии с заданным режимом плавки.

После расплавления металла в тигле ток выключают, размыкают штепсельные соединения и резким движением начинают вращать рукоятку, развивая необходимую окружную скорость (рис.7), при этом расплавленный металл заполняет полость формы и под действием центробежной силы уплотняется в ней.

Кроме указанных литейных аппаратов, для отливки деталей зубопротезных конструкций применяют ацетилено-кислородные установки, а также производят отливку с помощью вольтовой дуги. Эти два способа отливки деталей из нержавеющей стали, особенно с помощью вольтовой дуги, имеют существенный недостаток: сталь во время расплавления слишком сильно насыщается углеродом вследствие чего теряет необходимые физические и химические свойства по стойкости против коррозии.

Существует также способ литья деталей зубопротезных конструкций из нержавеющей стали с помощью термитной смеси независимо от наличия источника электроэнергии.

Термит представляет собой смесь порошка алюминия и специально обработанной железной окалины. Алюминий благодаря большому сродству с кислородом способен восстанавливать окислы металлов с выделением при этой реакции большого количества тепла.

Реакция тепла протекает всего в течение 10—15 сек., при этом продукты реакции расплавляются и перегреваются до температуры 2600— 2700°. Реакция железо-алюминиевого термита идет по формуле:

3FeO х Fe Оз + 8Al -> 4А1гОз + 9 Fe + 793,5 кал.

Для возбуждения термитной реакции необходимо сообщить термитной смеси температуру не ниже 1250°; для этой цели применяют специальные зажигательные средства.

Сжигание термита производят в специальных тиглях, футерованных магнезитом (рис.8).

После окончания термитной реакции благодаря значительной разнице в удельных весах шлак (AlO ) концентрируется наверху, а металл опускается на дно тигля.

Чтобы получить нержавеющую сталь в качестве конечного продукта термитной реакции, в состав термитной смеси вводят в гранулированном виде необходимое количество компонентов, входящих в состав нержавеющей стали. Полученная таким образом термитная нержавеющая сталь характеризуется значительной жидкотекучестью, что обеспечивает получение высококачественного литья деталей зубопротезных конструкций.