Организация освоение производства нового вида продукта конфет типа ИРИС (стр. 8 из 8)
L – расстояние от поставщика до предприятия (50 км)
В раз – издержки по разгрузке 12 грн.
Сахар –песок(S) = 390*15,6%=60,84 т
Молоко сгущенное(S)= 380*15,6%=59,28т
Сахар-песок:
С0 =(3000/3902+11*50+12) = 435,5 грн
q0 = 14,24т
Молоко сгущенное:
С0 =(3000/3809 + 11*50+12) = 562,79грн
q0 =16,57т
Определим оптимальный средний текущий запас (zо):
zо = qо/2
zо(с) = 14,24/2=7,12 т
zо(м) = 16,57/2=8,29т
Определим число поставок в плановом периоде:
No= S/qo
No(с) =60,84/7,12=9 поставкок
No(м) =59,28/8,29=8 поставки
Оптимальний інтервал между поставками to=T/ No
to(с)=11/9 =1,5 дня
to(м)= 11/8 = 1,4 дней
Оптимальные годовые затраты по управлению запасами
N=Cu * i * S + С0 * no + Cu * S
Сахар, N = 300*0,156*60,84 +435,5 *9+300*60,84=25018,14тыс.грн.
Соль, N = 400*0,156*59,28+562,79*8+400*59,28=31913,32 тыс грн
Выводы: Рассчитав все пункты курсовой работы «Организация освоения производства нового вида продукта «Ирис», можем сделать выводы:
- что структура производственного процесса по производству конфет типа «Ирис» является нерациональной из-за большого числа вспомогательных операций. Их число можно сократить за счет объеденения с основными операциями.
Так же большой удельный вес ручных операций свидетельствуют о наличии больших резервов по совершенствованию производственного процесса и уменьшению трудовых затрат за счет повышения уровня механизации.
- что наибольшие потери происходят на формирование и завертывание ириса (4,23 %), а ведущей машиной является варочная колонка ПВА, лимитирующей – Смеситель Б2-КСН. Лимитирующая машина - это машина с минимальной производительностью, которая определяет производительность всей линии и в производстве конфет ирис она равна 13,01 т/см.
-что производственная мощность равна 23,3597 т/см.
Также стало известно что явочная численность работников составляет 26 человек, а среднесписочная численность - 54 человека. А приведенная производительность на ручных и машинно-ручных операция больше минимальной приведенной производительности, кроме операции инспекции завернутых конфет, что может быть вызвано округлениями во время подсчетов.
Подсчитав коэффициент согласованности на операциях производственного процесса мы видим что он отличается от единицы не более чем на 5,0%, а это значит, что производственный поток можно считать непрерывным.
На основании рассчитанных коэффициентов степени загрузки оборудования видно, что оборудование загружено неполностью так как на большинстве операций значение коэффициентов не приближается к единице. Коэффициент использования рабочего времени близко к 1-це. Это свидетельствует о высоком уровне использования рабочего времени и уровне организации труда на поточной линии.
На основе данных годового графика плановых ремонтов плановая трудоемкость ремонтных работ по каждой единице оборудования составила ∑Тпл. =3740,03.чьо говорит о том, что для выполнения этих работ необходимо 4 человека.
Список используемой литературы:
1. Методические указания и выполнения курсовой работы по дисциплине «Организация производства пищевых отраслей в АПК» Одесса 2000 год.
2. Журнал: «Продукты питания» № 10 – октябрь 2007 год, стр. 16 – 27 автор Дорошенко В.И.
3. Журнал: «Кондитерское производство» № 6 – июнь 2009 год, стр. 17 – 19 автор Брененко К.З.