Организация освоение производства нового вида продукта конфет типа ИРИС (стр. 7 из 8)
Трудоемкость капитального ремонта оборудования первой категории ремонтосложности (машины-эталона) составляет 35 н-ч. Результаты расчетов вносят в табл.3.4
Таблица 3.4.- Расчет плановой трудоемкости ремонтных работ по всем единицам оборудования.
| Наименование оборудования | Число ед. обор. | Rоб | Число ремонтных работ в плановом периоде | Плановая трудоемкость рем.работ | |||
| КР | СР | ТР | ТО | ||||
| Весы Д-20 | 1 | 3,1 | 1 | 2 | 3 | 161,665 | |
| Смеситель Б2-КСН | 1 | 1,8 | 1 | 1 | 10 | 94,5 | |
| Варочная колонка ПВА | 1 | 8,6 | 1 | 2 | 3 | 6 | 896,98 |
| Охлаждающая машина НОМ-5 | 1 | 5,2 | 1 | 1 | 1 | 3 | 343,98 |
| Ленточный транспортер | 1 | 3,3 | 1 | 1 | 10 | 173,25 | |
| Дозиметр | 1 | 3,1 | 1 | 2 | 3 | 161,665 | |
| Ирисообкатывающая машина KRS-12 | 1 | 5,3 | 1 | 2 | 3 | 6 | 552,79 |
| Калибровачная машина KRS-12 | 1 | 5,8 | 1 | 1 | 4 | 487,2 | |
| Формующе-заверточный аппарат NSK | 1 | 6,9 | 1 | 2 | 3 | 359,835 | |
| Ленточный транспортер | 1 | 3,3 | 1 | 1 | 10 | 173,25 | |
| Ленточный транспортер | 1 | 3,3 | 1 | 1 | 10 | 173,25 | |
| Весы SMK | 1 | 3,1 | 1 | 2 | 3 | 161,665 | |
| Итого | 52,8 | 3740,03 | |||||
Для учета различного рода непредвиденных работ при ремонтном обслуживании поточной линии, рассчитанную общую трудоемкость ремонтных работ необходимо увеличить на 10%. Тогда плановая численность ремонтного персонала (Ч рем.) для обслуживания поточной линии составит:
Ч рем = ∑T пл 1,1/БРВ =3740,03*1,1 / 1920 = 2,15 (3чел ).
Каждый вид ремонтных работ предполагает выполнение:
· слесарных работ- 66 % (от общей трудоемкости рем.работ.);
· станочные работ - 24 %
· и прочих (малярных, сварочных, жестяных) - 10%.
Всего- 100%.
Слесарных работ расч – 1,419
Слесарных работ факт – 2
Станочных работ расч – 0,516
Станочных работ факт – 1
Прочих расч – 0,215
Прочих факт – 1
Вывод: На основе данных годового графика плановых ремонтов плановая трудоемкость ремонтных работ по каждой единице оборудования ∑Тпл. =3740,03.Для выполнения этих работ необходимо 4 человека.
4.Организация закупки сырьевых ресурсов и управление производственными запасами
Основная причина, обусловливающая необходимость, формирования запасов, состоит в том, что не теоретически, не практически невозможно совместить момент конца создания необходимых ресурсов с момента начала потребления этих ресурсов. Следовательно, ресурсы должны быть созданы до момента начала их потребления и, какое - то время не потребляться, существовать в виде запаса.
Научное, управление запасами на основе их оптимизации предполагает определение различных оптимальных параметров ресурсообеспечения с помощью разработанных моделей, а также, выбор наиболее приемлемой, в конкретных условиях деятельности предприятия, системы управления запасами.
В курсовой работе для одного - двух видов сырьевых ресурсов или материалов, студент должен выбрать и обосновать систему управления запасами либо с фиксированным размером запаса, либо с фиксированным интервалом времени между запасами и определить оптимальные параметры ресурсообеспечения:
Оптимальный размер заказа (q о.)
где S - годовой (сезонный) объем потребности в ресурсе, тСо – издержки по закупке ресурса размером q.
Cu – закупочная цена 1 ед. ресурса. ден.ед.
i – расходы на хранение в расчете на 1 ед ресурса – в относительных долях от закупочной цены
С0 = ( К/S + Тт ·L + В раз) · 10
где К – цена контракта (3000)
Тт – тариф по перевозке (11 грн)