Если показатели качество имеют числовые характеристики, при построении индексов их можно использовать как весы затрат. В противном случае весами может служить количество элементов конструкции изделия, количество деталей, узлов, изделий.
В табл. 6.11 приведены данные о запланированной и фактической стоимости стального листа, используемого для производства труб, турбин и т.д. Покажем расчет их изменения.
Таблица 6.11
Стоимость стального листа для изделия
По плану
Фактически
Толщина листа, мм
Стоимость листа по плану, ден. ед.
Толщина листа,мм
Стоимость листа фактически, ден. ед.
4,62
4,50
4,43
4,81
4,12
4,01
3,88
3,67
3,30
3,21 42
42
44
42
44
44
46
46
48
48 3,05
3,16
2,28
2,71
2,62
2,53
2,24
2,02
1,95
1,83 48
48
50
50
50
50
52
52
52
52
S 40,55
446
24,97
504
Общее фактическое изменение затрат на данное сырье по сравнению с планом составляет без учета изменения его расхода
504 / 446 = 1,1300 или 113%.
Затраты возросли на 13%. Однако из таблицы видно, что вследствие уменьшения толщины стального листа на изготовление изделия его требуется меньше на
24,97 / 40,55 * 100% – 100% = 62,39%.
Рассчитаем индекс затрат с учетом качества и проанализируем влияние на него обоих факторов: изменения расхода нового сырья и его стоимости.
,
где
IЗК – индекс затрат с учетом качества;
qН.К. – расход нового по качественным характеристикам сырья, натур. ед.;
qС.К. –расход старого по качественным характеристикам сырья, натур. ед.;
zН.К. –затраты (стоимость) нового сырья, ден. ед.;
zС.К. –затраты (стоимость) старого сырья, ден. ед.;.
– индекс, учитывающий изменение качества сырья, без изменения его стоимости;
– индекс, учитывающий изменение затрат на продукцию, с учетом изменения качества сырья.
Тогда для нашего примера:
или 69,662%.
Таким образом, с учетом потребления более качественного сырья индекс затрат с учетом качества составил 69,662%, т. е. затраты снизились по сравнению с планом на
100,0 – 69,662 = 30,338%.
За счет снижения расхода высококачественной листовой стали, по сравнению с запланированной, изменение составило:
или 61,446%.
Таким образом, снижение составило:
61,446 – 100 = 38,554%.
Изменение же стоимости нового качественного материала, вызванное повышением трудоемкости его обработки и оплаты трудозатрат, равняется:
или 113,371%,
или
113,371 – 100 = 13,371%.
Проверка:
0,61446 * 1,13371 = 0,69662,
что подтверждает правильность проделанных вычислений.
Для оценки качества и конкурентоспособности изделия возможно применение метода бальной оценки. В соответствии с ним каждому качественному параметру изделия выставляется балл с учетом значимости этого параметра для изделия в целом и избранной для оценки шкалы – 5-ти, 10-ти, 100-бальной. После этого определяется средний балл изделия, характеризующий уровень его качества в баллах. Путем деления цены изделия на средний балл исчисляют стоимость одного среднего балла ():
,
где
Р – цена изделия;
– средний балл изделия с учетом параметров его качества.
Подобный расчет целесообразно проводить при сравнительном анализе изделий для решения вопроса об их запуске в производство или эффективности предлагаемых качественных усовершенствований.
К параметрам качества можно относить как технико-экономические параметры, так и эстетические, органолептические свойства, соответствие моде и т. п. для расчета цены новой продукции можно использовать следующую формулу:
,
где
РН – цена новой продукции, ден. ед.;
Рб – цена базовой продукции, ден. ед.;
Бб – сумма баллов, характеризующих параметры качества базовой продукции;
БН – сумма баллов, характеризующих параметры качества новой продукции;
– средняя цена одного балла, характеризующего параметры качества базовой продукции.
Аналогичен балльной оценке метод удельной цены. Он заключается в определении цены на основе расчета стоимости единицы основного параметра качества: мощности, производительности и т. д. Для расчета используется формула:
,
откуда
,
или
,
где
ПН –значение основного параметра качества базового изделия в баллах;
Пб – значение основного параметра качества нового изделия в баллах;
– соотношение (преимущество) основных параметров качества нового и базового изделия;
– удельная цена единицы основного параметра качества базового изделия, ден. ед.
На практике для решения вопроса о выборе изделия для запуска в производстве должны проводиться все виды проектного анализа: коммерческий, технический, организационный, социальный, экологический и экономический для чего следует применять все доступные в каждой конкретной ситуации методы. Только такой анализ может считаться полноценным и дать объективный результат для принятия управленческого решения.
В некоторых отраслях промышленности, связанных с особыми условиями производства и требованиями к качеству продукции, например, в электронной, как правило, не достигается стопроцентный выпуск годных изделий. Предприятия таких отраслей в планах предусматривают технологические потери, учитывающие этот процент. При повышении фактического выхода годных изделий снижаются затраты на технологические потери.
Фактический выход годных определяется по формуле:
,
где
qr – количество изделий, изготовленных в отчетном периоде в соответствии с научно-технической документацией и сданных на склад;
qk – количество комплектов деталей и сборочных единиц, поступивших в отчетном периоде на операцию, принятую для данного вида изделий при определении величины технологического выхода в качестве начальной операции.
D Нn – изменение суммы остатков незавершенного производства на начало и конец отчетного периода, приведенных к начальной операции.
Тогда величина
100% – ВГ.Ф.
будет соответствовать проценту затрат на продукцию, не удовлетворяющую ТУ.
Обобщающий показатель качества можно исчислить по формуле:
где
Кk – коэффициент качества;
Сб – стоимость забракованной в процессе производства продукции, ден. ед.;
Сд – стоимость дефектной продукции, за которую по рекламациям уплачен штраф, ден. ед.;
Сг – стоимость продукции, подвергнутой гарантийному ремонту, ден. ед.;
Сф – стоимость продукции, фактически реализованной за отчетный период, ден. ед.
Чем ближе величина коэффициента качества к нулю, тем лучше работает предприятие.
6.4. Анализ брака и потерь от брака
Политика предприятия должна быть изначально нацелена на высокое качество продукции. Однако брак, являющийся его противоположностью, может возникнуть на любом предприятии. Его необходимо учитывать.
Брак может быть обнаружен на самом предприятии-производителе продукции и за его пределами. Проявившийся в сфере реализации или в процессе использования продукции брак, свидетельствует как о плохом ее качестве, так и о качестве работы предприятия. Он называется рекламацией.
Рекламации сравнивают по стоимость и по количеству с прошлым периодом. Их рассчитывают на 100, 1000, 10000 изделий в зависимости от объема производства. Появление рекламаций наносит производителю не только материальный, но и моральный ущерб, сказываясь на его репутации.
При анализе брака рассчитывают абсолютные и относительные показатели.
Абсолютный размер брака представляет собой сумму затрат на окончательно забракованные изделия и расходов на исправление исправимого брака (Аб).
Абсолютный размер потерь от брака получают вычитанием из абсолютного размера брака стоимости брака по цене использования, суммы удержаний с лиц-виновников брака и суммы взысканий с поставщиков за поставку некачественных материалов (АП.б.).
Как правило, Аб ³ АП.б.
Относительные показатели размера брака и потерь от брака рассчитывают процентным отношением абсолютного размера брака или потерь от брака соответственно к производственной себестоимости товарной продукции.
Рассмотрим пример:
Таблица 6.12
Расчет показателей брака
NN
п/п
Показатель, ден. ед.
Предыдущий год
Отчетный год
1
2
Себестоимость окончательного брака
Расходы по исправлению брака
20 000
10 000
24 000
7 500
3
Абсолютный размер брака (стр.1 + стр.2)
30 000
31 500
4
5
6
Стоимость брака по цене использования
Суммы, удержанные с лиц-виновников брака
Суммы, взысканные с поставщиков
6 000
–
–
6 500
1 500
8 000
7
Абсолютный размер потерь от брака (стр.3 + стр.4 - стр.5 - стр.6)
24 000
14 700
8
Валовая (товарная) продукция по производственной себестоимости
400 000
420 000
9
Относительный размер брака (стр.3 / стр.8 * 100%)
7,5
7,5
10
Относительный размер потерь от брака (стр.7 / стр.8 * 100%)
6,0
3,5
Из табл. 6.12 можно сделать вывод, что основной причиной брака явилась поставка некачественного сырья или иных видов материальных ресурсов. В отчетном году, основываясь на опыте предыдущего периода, производитель составил договор на поставку материалов, предусматривающий компенсацию в случае их низкого качества, которая и позволила сократить абсолютный размер потерь от брака на
(24 000 – 14 700) = 9 300 ден. ед.
или на
38,75% ( * 100%).
Относительный размер потерь от брака снизился на
6,0 – 3,5 = 2,5%.
Определим стоимость годной продукции, которая могла бы быть получена при отсутствии брака (D q). Для этого следует фактический объем товарной продукции в плановых ценах (q1Pпл) умножить на долю окончательного брака производственной себестоимости (dо.б.).
Или:
D q = q1Pпл * dо.б..
Пусть для нашего примера q1Pпл = 500 000 ден. ед.