Организация франчайзинга в системе сбыта и продвижения на рынок (стр. 6 из 7)
l пр. – шаг конвейера, м.
L p=26*1,2=31,2 (м)
Полная длина ленты распределительного конвейера должна быть несколько больше рабочей длины ленты и согласована с условием распределения; определяем по формуле:
L п=2 L р+
Д 
КП l пр (м),где
- постоянное число, равное 3,14;Д- диаметр натяжного и приводного барабанов(0,65м)
П-период конвейера;
К- число повторений периода на общей длине ленты конвейера,
L п=2·31,2+3,14·0,65=64,44(м)
Теперь найдем число повторений периода на общей длине ленты конвейера :
К
К= 
=8,95L п
КП l пр64,44 = 1,2 · 6 ·8,95; 64,44 = 64,44
Из этого видно, что наше условие выполняется.
Длительность производственного цикла на поточных линиях определяю аналитическим способом.
Производственный цикл – отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с ней. Определяется длительность производственного цикла аналитическим способом по формулам в зависимости от движения предмета труда перед первой и после последней операции.
В нашем случае, обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала движения после последней операции, в этом случае, длительность цикла определяем по формуле:
Т ц =(2 C л-1) r н.л.(мин);
Т ц =( 2·26-1)·0,3= 15,3 (мин)
На однопредметных непрерывно-поточных линиях создаются заделы трех видов: технологический, транспортный, резервный (страховой).
Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах.
В нашем случае имеет места поштучная передача изделий, а при этом технологический задел соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле:
Z техн = С л =26(шт.)
Транспортный задел – это количество изделий, которое в каждый момент находится на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передачи изделий задел равен:
Z тр= С л-1
Z тр= 26-1=25 (шт)
Резервный задел создается на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Величину задела определяем по формуле:
Z рез 
где t рез-время, на которое создается резервный запас предметов труда, мин.
=3136; 
=1568- сменное заданиеT рез=0,04·1568=62,7
Z рез= 
=209 (шт)
Общую величину задела на непрерывно-поточной линии определяем по формуле:
Z о = Z техн + Z тр + Z рез
Z о =26+25+209=260 (шт)
Величину незавершенного производства на однопредметных непрерывно-поточных линиях без учета затрат времени в предыдущем цехе определяем по формуле:
H в 
нормо-ч,
где Z о- общая суммарная величина задела, шт.;
- суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса, мин. В нашем случае 
= 7,5H в= 
=975 (нормо-ч)
2.3.2. Разработка стандарт-плана линии
Организация работы и оперативное планирование зависят от разновидности ли нии.
Непрерывно-поточный процесс производства характеризуется синхронностью продолжительности выполнения каждой операции с тактом потока. При такой органи зации процесса производства за каждый такт с линии сходит одна деталь.
Различные формы организации массового производства требуют применения определенных методов оперативно-производственного планирования, в частности при разработке стандарт-планов.
Для каждой непрерывно-поточной линии должен быть построен стандарт-план работы, который регламентирует расстановку рабочих по операциям, определяет за грузку рабочих и оборудования. Стандарт-план определяет способ и период передачи деталей с операции на операцию (по одной детали или транспортными партиями, через такт или через несколько тактов), периодичность и количество подач заготовок на первую операцию.
Стандарт-план работы непрерывно-поточной линии составляется на такой отрезок времени, который достаточен для выявления повторяемости процесса производства по данной линии. Он действителен, пока и производственной программе, примени тельно к которой составлен стандарт-план, не произойдут существенные изменения. Стандарт-план разрабатываемой линии представлен в приложении А.
2.3.3. Планировка и расчет площади участка
Планирование производственного участка - это план расположения технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади.
Расположение оборудования и других элементов на производственной площади зависит от характера обрабатываемых деталей, габаритных размеров оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации, степени участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.
Планировка участка зависит от конструкции производственного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств.
При планировке поточных линий могут быть выбраны различные формы:
прямые, круговые, овальные, зигзагообразными, V - образные, Г- образные, П- образные, и другие, располагаемые вдоль оси пролета. В нашем случае – прямая. Масштаб 1:100.
Рабочие места поточной линии располагаются вдоль конвейера с двух сторон.
Призводственная площадь участка, занимаемая онопредметной непрерывно-поточной линией, включает производственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габоритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами и вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем.
Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из габоритных размеров оборудования, количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием.
После определения площади, занимаемую оборудованием, определяется площадь, занимаемая транспортными средствами непрерывного действия, или площадь трассы для транспортных средств прерывного действия.
После определения производственной площади определяется вспомогательная площадь, занимаемая настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми, и административными помещениями; она, как правило, составляет 45% от производственной площади.
Таблица 3.2.1 Расчет производственной площади
| Наименова-ние оборудования | Модель (Марка) | Габаритные размерымм. | Кол-во единиц оборудования (С пр), шт. | Коэффи-циент дополнительной площади (К д.п.) | Производственная площадь участка( S ), м 2 |
| 1.Верстак2. Конвейер | НДР-1508ЭП-201 | 1200*70026000*200 | 261 | 4,01 | 87,439 ,3 |
| Итого | 27 | 126,7 |
Таблица 3.2.2 Расчет общей площади, занимаемой участком
| Вид площади | Источник или методика расчета | Площадь ( S ) м 2 |
| Производственная площадь | См. табл. 3.2.1 | 87,4 |
| Вспомогательная площадь | Принимаем 45% от производственной | 39,3 |
| Итого | 1 26,7 |
Узнав производственную и вспомогательную площадь участка, выполним его планировку (Приложение Б)
Выводы
При планировке поточной линии выбрана прямая форма. Масштаб 1:100. Рабо чие места поточной линии располагаются вдоль конвейера с двух сторон.
Производственная площадь разрабатываемого участка, занимаемая однопред метной непрерывно-поточной линией, составляет 126,7 м 2 и включает:
- производственную площадь, занимаемую оборудованием, - 87,4 м 2.
- вспомогательную площадь, занимаемую проходами и вспомогательным обору дованием и хозяйственным инвентарем (45% от производственной площади, занимае мой оборудованием) – 39,3 м 2.
Заключение
Таким образом, в практической части курсового проекта был разработан стандарт-план поточной линии, которая состоит из восемнадцати производственных операций, выполняющихся с максимальным эффектом посредством использования наиболее оптимального расположения оборудования C л=26. На основании расчетов календарно-плановых нормативов (такт или ритм потока; количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; скорость движения конвейера; величина заделов; длительность производственного цикла; стандарт-план ОНПЛ; темп поточной линии, мощность, потребляемая конвейером) спланирован участок ОНПЛ, учитывая рассчитанную площадь участка S =126,7 м 2. При планировке была рационально использована имеющаяся площадь участка, учитывая расстояния и свободное пространство, необходимые для эффективного производства платы АРУ. Также были учтены все условия для осуществления производственного процесса: освещение, санитарные условия.