Организация франчайзинга в системе сбыта и продвижения на рынок (стр. 5 из 7)
участке;
Cпр- количество рабочих мест на (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесс.
Ксп=
=0,69В результате того, что Ксп <1,мы делаем вывод, что у нас тип производства массовый.
Определим коэффициент массовости. Он рассчитывается по формуле:
где tшт.i – норма штучного времени на i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени, мин;
m –количество операций по данному технологическому процессу;
rн.п – такт выпуска изделий, определяется по формуле.
Км=
=1,26Так как Км- больше 1, то тип производства массовый. Рассчитаем эффективный фонд времени работы оборудования ( F Э) и программу запускаемого изделия ( N з). Эффективный фонд времени работы оборудования определим по формуле: F Э= F н К п.о., ч,
где F н- номинальный фонд времени работы оборудования, ч;
К п.о- коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для автоматических линий К п.о=0,98).
F э=22*2*8*0.98=344.96(ч)
r н.п. 
=>
N
= 
=68992(шт)В ходе нахождения коэффициента специализации( K сп = 0.72) мы определили, что тип производства массовый. Также в ходе работы были найдены: эффективный фонд времени работы оборудования (344,96), программа запуска изделий(68992 шт.).
2.3. Расчет календарно-плановых нормативов (КПН)
2.3.1. Расчет календарно-плановых нормативов ОНПЛ (однопредметной непрерывно-поточной линии)
Основной состав календарно-плановых нормативов ОНПЛ следующий:
такт или ритм потока; количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; скорость движения конвейера; величина заделов; длительность производственного цикла; стандарт-план ОНПЛ; темп поточной линии, мощность, потребляемая конвейером.
Чтобы вычислить коэффициент специализации, рассчитаем необходимое количество единиц оборудования по следующей формуле:
С p.i
шт.,где t ` шт.i- норма штучного времени данной i -ой операции с учетом коэффициента выполнения норм, мин;
r н.л.- такт поточной линии, мин/шт.
Рассчитаем необходимое количество единиц оборудования:
С p.i 1=0,27/0,3=0,9 С p.i 10=0,27/ 0,3=0,9
С p.i 2 =0,54/0,3=1,8 С p.i 11=0,27/0,3=0,9
С p.i 3=0,27/0,3=0,8 С p.i 12=0,27/0,3=0,9
С p.i 4=0,27/0,3=0,9 С p.i13=0,27/ 0,3=0,9
С p.i 5=0,27/0,3=0,9 С p.i14=0,27/0,3=0,9
С p.i 6 =0,54/0,3=1,8 С p.i 15=0,09/0,3=0,3
С p.i 7=0,54/0,3=1,8 С p.i16=0,45/0,3=1,5
С p.i8=0,27 /0,3=0,9 С p.i17=0,82/0,3=2,7
С p.i 9=0,27 / 0,3=0,9 С p.i18=0,82/0,3=2,7
Процесс не полностью синхронизирован, значит полученное по расчету число единиц оборудования после соответственного анализа округляется до целого числа в большую или меньшую сторону (С пр).
Расчет необходимого количества оборудования (рабочих мест) произведем в табличной форме (табл. 1)
Таблица 1. Расчет потребного количества оборудования (рабочих мест) и коэффициента загрузки
| НаименованиеОперации | Норма штучного времени t шт.(мин) | Коэффициент Выполнения норм времениК в | Норма штучного времени с учетом коэф. выполнения норм ( t` шт), мин | Такт Линии( r н.л.)Мин/шт | Кол-воединиц оборудования(рабочих мест) | Коэффициент за-Грузки рабочих мест, оборудования(К з) | |
| расчет-ное (С р) | приня-тое (С пр) | ||||||
| 1 | 0,3 | 1,1 | 0,27 | 0,3 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 2 | 0,6 | 1,1 | 0,54 | 0,3 | 1,8 | 2 | 0, 9 |
| 3 | 0,3 | 1,1 | 0,27 | 0,3 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 4 | 0,3 | 1,1 | 0,27 | 0,3 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 5 | 0,3 | 1,1 | 0,27 | 0,3 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 6 | 0,6 | 1,1 | 0 ,54 | 0,3 | 1,8 | 2 | 0, 6 |
| 7 | 0,6 | 1,1 | 0, 54 | 0,3 | 1,8 | 2 | 0, 3 |
| 8 | 0,3 | 1,1 | 0,27 | 0,3 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 9 | 0,3 | 1,1 | 0,27 | 0,3 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 10 | 0,3 | 1,1 | 0,27 | 0,3 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 11 | 0,3 | 1,1 | 0,27 | 0,3 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 12 | 0,3 | 1,1 | 0,27 | 0,3 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 13 | 0,3 | 1,1 | 0,27 | 0,3 | 0 , 9 | 1 | 0,9 |
| 14 | 0,3 | 1,1 | 0,27 | 0,3 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 15 | 0,1 | 1,1 | 0,09 | 0,3 | 0,3 | 1 | 0,3 |
| 16 | 0 , 5 | 1,1 | 0,45 | 0,3 | 1,5 | 2 | 0, 8 |
| 17 | 0,9 | 1,1 | 0,82 | 0,3 | 2,7 | 3 | 0, 9 |
| 18 | 0,9 | 1,1 | 0,82 | 0,3 | 2,7 | 3 | 0, 9 |
| Итого | 7,5 | - | - | - | 22,5 | 26 | |
Число рабочих мест на поточной линии определим по формуле:
С л 
С л=26
Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой i -ой операции определяется по формуле
К з 
,
где С p.i- расчетное количество рабочих мест (единиц оборудования) на i -ой
операции;
С пр.i- принятое количество рабочих мест ( единиц оборудования) на i -ой операции.
Результаты занесены в таблицу.
Определим средний коэффициент загрузки рабочих мест:
К з.ср 
, Кз.ср=
=0,9В результате этих расчетов на производстве, при работе оборудования 344,96 (работая 22дня, в две смены, с 8-ми часовым рабочим днем), производится 68992 штук изделий, при этом необходимо 26 рабочих места.
Скорость непрерывно движущихся конвейеров (для выполнения операций предметы труда снимаются с ленты) определяем по формуле:
V н.л. 
м/мин,
где
- шаг конвейера (расстояние между осями смежнорасположенных на конвейере предметов труда) зависит от габаритов изделия. В нашем случае он равен 1,2м.r н.л.- такт поточной линии, мин/шт.
Vн.л= 
= 4 (м/мин)
Определяем период распределительного конвейера. Период конвейера - наименьшее общее кратное всем числам рабочих мест (единиц оборудования) по операциям: П=НОК
. В нашем случае:П=НОК[1,2,1,1,1,2,2,1,1,1,1,1,1,1.1,2,3,3]= 6
Период конвейера используется для передачи изделий на конвейере. Для этого лента конвейера размечается так, чтобы период в длине ленты укладывается целое число раз (рис. Х)
1 2 3 4 5 6 1 2 3П lпр
Рис. Х Разметка ленты конвейера
После определения периода конвейера, разметки ленты необходимо рассчитать рабочую и полную длину ленты конвейера.
Рассчитываем рабочую длину ленты:
L p 
м,
где С пр.i- принятое количество рабочих мест на i -ой операции;