Отчёт по производственной практике в ОАО Череповецкий завод силикатного кирпича (стр. 6 из 7)
Стоимость отходов = Возвратные отходы
Полученные результаты сравнивают, дают оценку. Определяют изменение стоимости отходов производства.
Если все отходы реализуются, то необходимо определить коэффициент полезного использования материалов, а, следовательно, и изменение доли отходов производства.
Коэффициент полезного использования материалов определяется как отношение разности стоимости материалов и стоимости отходов к стоимости материалов:
Данный коэффициент определяют по плану, по отчету. Определяют отклонения, дают оценку, после чего определяют изменение доли отходов (К0):
К0 = 100% -
В заключение определяют влияние изменения величины отходов на изменение объема выпуска. Для этого необходимо изменение величины отходов разделить на плановую материалоемкость.
На основе проведенных расчетов необходимо сделать вывод и определить меры по снижению материалоемкости и снижению величины плановых отходов при изготовлении продукции.
Найдем показатель эффективности использования материалов в 2005 - 2007 годах:
103,6 / 68228,4 = 0,001 
= 195,1 / 79081,5 = 0,002 
421,5 / 102576,5 = 0,004Таким образом, по динамике данного показателя можно сказать что эффективность использования материалов с точки зрения отходов в течение исследуемого периода снижается, но стоимость отходов занимает достаточно низкую долю от стоимости материальных ресурсов, а, следовательно, оказывают достаточно низкое влияние на себестоимость. Кроме того, часть отходов реализуется предприятием.
Определим коэффициент, показывающий соотношение между стоимостью материалов и стоимостью отходов:
= 211,6/ 103,6= 2,04 = 401,9/ 195,1 = 2,06 = 859,8/ 421,5 = 2,04В 2005 – 2007 годах отходы по цене исходного сырья дороже в 2,04, 2,06 и 2,04 раза отходов по цене возможного использования.
Стоимость отходов (ф) = 46,62*2,04 = 95,10 тыс. руб.
Стоимость отходов (пл) = 51,75*2,04 = 105,57 тыс. руб.
Стоимость отходов (ф) = 87,79*2,06 = 180,847 тыс. руб.
Стоимость отходов (пл) = 100,5*2,06 = 207,03 тыс. руб.
Стоимость отходов (ф) = 189,67*2,04 = 389,937 тыс. руб.
Стоимость отходов (пл) = 200,5*2,04 = 409,02 тыс. руб.
Таким образом, стоимость отходов по факту ниже стоимости отходов по плану, что положительно характеризует использование материальных ресурсов.
В заключение определим влияние изменения величины отходов на изменение объема выпуска. Для этого необходимо изменение величины отходов разделить на плановую материалоемкость:
(95,10 - 105,57) / 0,542 = - 19,417 тыс. руб.
(180,847 – 207,03) / 0,536 = - 48,849 тыс. руб.
(389,937 - 409,02) / 0,500 = - 38,166 тыс. руб.
В 2005 году при снижении отходов объем выпускаемой продукции увеличился на 19, 417 тысяч рублей, в 2006 году в результате снижения отходов сырья выпуск кирпича увеличился на 48,849 тысяч штук, в 2007 году благодаря снижению отходов сырья объем выпуска увеличился на 38,849 тысяч рублей.
4. Анализ себестоимости
Себестоимость продукции является важнейшим показателем экономической эффективности ее производства. В ней отражаются все стороны хозяйственной деятельности, аккумулируются результаты использования всех производственных ресурсов. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия,
В экономической литературе различают следующие виды себестоимости промышленной продукции: технологическая, цеховая, производственная, полная.
Технологическая себестоимость сумма затрат на выполнение технологической операции.
Цеховая себестоимость включает затраты цеха, связанные с производством.
Полная себестоимость характеризует затраты предприятия не только на производство, но и на реализацию продукции (производственная себестоимость и расходы на реализацию продукции).
При классификации затрат по экономическому содержанию основным признаком группировки затрат является однородность их экономического содержания. В соответствии с этим признаком все затраты, составляющие себестоимость, группируются по экономически однородным элементам
Как считает А.С. Булатов [2], порядок планирования и учета производственных затрат и метод калькулирования себестоимости продукции зависят от особенностей технологии и организации производства
Таблица 14-Калькуляция кирпича силикатного
Единица измерения – 1000шт утолщенного
| Статья расхода | 2009 г. | % к полной себестоимости | |
| выпуск готового кирпича тыс.шт.утолщ. | 19252,6 | ||
| сырье: | 2255,71 | 41,8 | |
| песок | 1000,05 | ||
| известь | 1179,85 | ||
| вода | 7,2 | ||
| краситель | 62,44 | ||
| щебень | 31,59 | ||
| возвратные отходы | -29,89 | ||
| вспомогательные материалы | 11,67 | ||
| энергоресурсы | 572,09 | 10,6 | |
| теплоэнергия на тех.цели | 289,08 | ||
| энергия на тех.цели | 275,81 | ||
| зарплата | 288,87 | 5,4 | |
| зарплата осн.рабочих | 228,05 | ||
| начисления на з/п | 60,82 | ||
| содежание и ремонт оборудования | 625,31 | 11,6 | |
| цеховые расходы | 374,57 | 6,9 | |
| производственная сокращенная себестоимость | 4116,55 | ||
| общехозяйственные расходы | 1033,14 | 19,1 | |
| производственная себестоимость | 5149,69 | ||
| коммерческие расходы | 247,88 | 4,6 | |
| полная себестоимость | 5397,57 | ||
| стоимость продукции в действующих ценах | 6294,63 | ||
| рентабельность | 16,6 |
Из представленной калькуляции видно, что основные расходы на производство силикатного кирпича падают на сырье и составляют почти половину затрат. Второй по затратам является статья «общехозяйственные расходы» ( почти 20%). Затраты на энергоресурсы и ремонт оборудования находятся примерно на одном уровне: примерно по 11%.Цеховые расходы составляют около 7%. Заработная плата занимает в структуре себестоимости-5,4%. Коммерческие расходы составляют 4,6 % от затрат на производство кирпича.
Снижение себестоимости – важнейший источник роста прибыли. По мнению В.И. Петровой [3], оно обеспечивается повышением эффективности производства, применением новых видов сырья и материалов; совершенствованием продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, прочими факторами, повышающими технический уровень производства, внедрением АСУП, внедрением энергоэффективных технологий, строгим контролем за расходование сырья, материалов и энергоресурсов, увеличением выпуска продукции.
5. Маркетинговый анализ рынка производства силикатного кирпича
Силикатный кирпич на территории нашей страны производят свыше 100 заводов. Крупнейшие «силикатчики» в количестве 8-ми заводов производят в среднем 25% от всего изготавливаемого в стране силикатного кирпича. Таким образом, уровень концентрации производственных мощностей в подотрасли производства силикатного кирпича высок. Те из них, чьи производственные мощности достигают значений 100 млн. усл. кирп. в год, помимо кирпича зачастую выпускают газобетон (блоки из ячеистого бетона), сухие строительные смеси, известь и т.д.
Уровень использования основных производственных мощностей на заводах силикатного кирпича около 60%. Присутствует неравномерность загрузки, так в период «апрель-октябрь» загрузка максимальна, зимой – минимальна.
Лидерами в отрасли силикатного кирпича являются такие предприятия, как ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов», ОАО «Липецкий комбинат силикатных изделий» и т.д. (по материалам статьи «Рынок кирпича в России» [4].
Наиболее крупными производителями кирпича на Северо-Западе являются кирпичное объединение «Победа ЛСР», «Завод силикатного кирпича», Боровичский завод силикатного кирпича, Ярославский завод силикатного кирпича, Павловский завод строительных материалов, Череповецкий завод силикатного кирпича.
ОАО «Череповецкий завод силикатного кирпича» успешно работает на рынке строительных материалов более 15 лет и производит продукцию в различных видах, конфигурациях и цветовых гаммах, что позволят преобразить архитектуру градостроительства Северо-Западного региона, обеспечить уменьшение себестоимости строительства и решить вопросы по обеспечению жилищных и народнохозяйственных программ области.
Конкуренция оказывает значительное влияние на деятельность предприятия. На рынке строительных товаров города представлены стеновые материалы предприятий других регионов России - продукция Ярославского, Боровичского, Архангельского и др. кирпичных заводов. Появление продукции данных заводов в Череповце обусловлено более низкой ее себестоимости.
На сегодняшний день маркетинговые исследования по изучению рынка сбыта кирпича показали, что
- ОАО «Череповецкий завод силикатного кирпича» имеет конкурентов по цене на продукцию: Ярославский, Костромской, Боровичский силикатные заводы;
- несмотря на привозное сырье кирпич силикатный производства ОАО «Череповецкий завод силикатного кирпича» обладает высоким качеством и по стоимости может составить конкуренцию силикатным заводам в г. Архангельске и г. Котласе.