Отчёт по производственной практике в ОАО Череповецкий завод силикатного кирпича (стр. 5 из 7)
Проведем анализ за 2007год.
Таблица 10 – Факторный анализ объема продукции за 2007 год
| № | Показатели | План | Факт | Абс.отклонения |
| 1 | Объем продукции, тыс.руб. | 190000 | 195837,8 | 5837,8 |
| 2 | Материальные затраты, тыс.руб. | 95000 | 102576,5 | 7576,5 |
| 3 | Материалоотдача, руб./руб. | 2,0 | 1,909 | - 0,091 |
Приращение объема продукции в результате изменения общей суммы материальных затрат составило:
V1 = 7576,5 * 2,0 = 15153 тыс.руб.Влияние эффективности использования материальных ресурсов на приращение объема продукции можно рассчитать следующим образом:
V2 = 102576,5 * (- 0,091) = - 9334,461 тыс.руб. V = 15153 - 9334,461 = 5818,539 тыс.руб.Влияние эффективности использования материальных ресурсов на приращение объема продукции можно рассчитать следующим образом:
V2 = 102576,5 * (- 0,091) = - 9334,461 тыс.руб. V = 15153 - 9334,461 = 5818,539 тыс.руб.Вследствие увеличения материальных затрат на 7576,5 тысяч рублей объем выпущенной продукции вырос на 15153 тысяч рублей, вследствие уменьшения материалоотдачи на 0,091 – снизился на 9334,461 тысяч рублей. Таким образом, под влиянием обоих факторов план по выпуску продукции перевыполнен на 5837,8 тысячи рублей или на 3,07%.
Рассчитаем обобщающие показатели эффективности использования материальных ресурсов
Таблица 11 - Обобщающие показатели эффективности использования материальных ресурсов
| Показатель | 2005 | 2006 | 2007 | Абсолютное изменение | |
| 06 - 05 | 07- 06 | ||||
| Материалоотдача руб./руб. | 1,888 | 1,816 | 1,909 | - 0,072 | 0,021 |
| материалоемкость, руб./руб | 0,532 | 0,551 | 0,524 | 0,019 | - 0,027 |
| Уд. вес МЗ в с/с продукции, % | 66,9 | 61,2 | 57,91 | - 5,7 | - 8,99 |
| коэффициент использования материалов, руб./руб | 0,98 | 1,09 | 1,00 | 0,11 | - 0,9 |
| прибыль на 1 рубль МЗ, руб./руб | 0,24 | 0,06 | 0,28 | - 0,18 | 0,04 |
Материалоемкость продукции в 2005 году показывает, что на рубль продукции приходится 0,53 рубля материальных затрат. В 2006 году показатель незначительно увеличилось на 0,02 руб. по сравнению с 2005 годом, что связано с увеличением расхода материальных ресурсов. Материалоотдача показывает, что в 2005 году на один рубль материальных затрат приходится 1,89 рубля продукции. Материалоотдача как обратный показатель материалоемкости снизилась на 0,07 руб. Такое снижение материалоотдачи и увеличение материалоемкости свидетельствует о снижении эффективности и рациональности использования материальных ресурсов на предприятии, что может привести к повышению себестоимости выпускаемой продукции. В 2007 году показатель материалоотдачи по сравнению с 2005 годом повышается, а материалоемкости, соответственно, снижается, что является положительным моментом для предприятия.
В течение трех лет наблюдается снижение удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции.
Коэффициент использования материалов в целом находится на допустимом уровне, но в 2006 году он составил 1,09, что говорит о перерасходе материалов по сравнению с установленными нормами.
В 2005 году прибыль на один рубль материальных затрат составила 24 копейки. В 2006 году произошло значительное ее снижение. В 2007 – увеличилась по сравнению с 2005 годом на 4 копейки, что положительно характеризует работу предприятия.
Рассчитаем частные показатели материалоемкости
Таблица 12 - Частные показатели материалоемкости
| Показатель | 2007 | 2008 | 2009 | Абсолютное изменение | |
| 06 - 05 | 07 - 05 | ||||
| Уд. материалоемкость | 0,529 | 0,550 | 0,523 | 0,021 | - 0,006 |
| Сырьеемкость, руб./руб. | 0,395 | 0,410 | 0,398 | 0,015 | 0,003 |
| Энергоемкость, руб./руб. | 0,038 | 0,028 | 0,025 | - 0,01 | - 0,013 |
| Водоемкость, руб./руб. | 0,007 | 0,006 | 0,005 | - 0,001 | - 0,002 |
| Топливоемкость, руб./руб. | 0,033 | 0,031 | 0,057 | - 0,002 | 0,024 |
Удельная материалоемкость имеет наибольшее значение в 2006 году. В 2007 году данный показатель снижается, т.е. повышается эффективность использования материальных ресурсов. Энергоемкость и водоемкость в течение трех лет снижаются. Значение показателя топливоемкости в 2007 году наибольшее по сравнению с двумя предшествующими годами.
Анализ структуры материальных затрат проводится для оценки состава материальных ресурсов. Исходные данные представлены в таблице 15. В статью прочие включаются такие элементы материальных затрат как вспомогательные материалы, природный газ, вода.
Таблица 13– Исходные данные для анализа структуры материальных ресурсов
| Элементы | 2005 год | 2006 год | 2007 год |
| Сырье, тыс.руб. | 50969 | 58962 | 77958 |
| Материалы, зап.части, тыс.руб. | 6408,6 | 8654,5 | 10093,5 |
| Электроэнергия, тыс.руб. | 4880,5 | 4031,1 | 4953,5 |
| ГСМ, тыс.руб. | 2050,5 | 3140,7 | 3643,7 |
| Прочие, тыс.руб. | 4034 | 4293,2 | 5927,8 |
Наибольшую долю в стоимости материальных ресурсов занимает элемент сырье. В 2005и 2006 годах доля сырья составляет по 75%, в 2007 году – 76% от стоимости материальных ресурсов.
Анализ эффективности использования материальных ресурсов в производстве определяется путем сравнения фактического процента полезного использования материальных ресурсов к плановому (2005 – 2007 года):
%МЗ = (68228,4 / 65000)· 100% = 104,967 %.
%МЗ = (79081,5 / 75000)· 100% = 105,442 %.
%МЗ = (102576,5/ 95000)· 100% = 107,975 %.
Повышение данного показателя свидетельствует об эффективном использовании материальных ресурсов.
Абсолютная величина перерасхода или экономии определяется как разность между фактическим расходом материальных ресурсов и плановым, пересчитанным на фактический выпуск продукции.
Э = 68228,4 – 65000*1,073 = - 1516,6 руб.
Э = 79081,5 – 75000 * 1,026 = 2131,5 руб.
Э = 102576,5 – 95000 * 1,031 = 4631,5 руб.
В 2005 году перерасход материальных ресурсов составил 1516,6 руб. В 2006 и 2007 годах экономия материальных ресурсов составила соответственно 2131,5 руб. и 4631,5 руб., что говорит о повышении эффективности использования материальных ресурсов в производстве.
3.3.4 Оценка использования отходов производства
Анализ эффективности использования материалов по показателям материалоотдачи и материалоемкости должен быть дополнен анализом использования отходов производства. Показатель эффективности использования материалов определяется как отношение стоимости отходов к полной стоимости расходуемых материалов:
Анализ отходов производства начинается с определения показателя материалоемкости продукции. Показатель рассчитывают по плану, по факту, после этого определяют отклонение. По результатам проведенных расчетов дают оценку. Затем анализируют изменение запланированной эффективности использования материалов. Для этого определяют коэффициент, показывающий соотношение между стоимостью материалов и стоимостью отходов:
Данный коэффициент показывает, во сколько раз отходы по цене исходного сырья (по стоимости) дороже отходов по цене возможного использования.
На основании данного коэффициента определяют стоимость отходов по плану (по нормам плана, исходя из технологии производства) и факту. Чтобы рассчитать стоимость отходов, необходимо возвратные отходы по плану и по факту (отдельно) умножить на коэффициент, показывающий соотношение стоимости материалов и отходов: