Измерения проводились в административном здании предприятия ИП Зыков Ю.А. на рабочем месте исполнительного директора и менеджера коммерческого отдела. Также в складских помещениях предприятия: помещения для хранения товарных запасов.
На основании анализа выявлено, что освещенность на исследованных
рабочих местах не соответствует санитарным нормам и правилам (100%), а на
рабочих местах пользователей ЭВМ параметры неионизирующих
электромагнитных излучений превысили допустимые значения на 15%. При
этом на 30% рабочих мест, микроклимат не соответствует оптимальным
нормам по влажности и температуре. На основе анализа измерений и
проведенных наблюдений было выявлено, что при работе в скдадах на
работников воздействует комплекс неблагоприятных факторов
производственной среды:
- температура воздуха и повышенная относительная влажность воздуха;
-высокий уровень шума и вибрации;
-наличие вредных веществ в воздухе;
-недостаточный уровень освещенности;
Действие этих факторов усугубляется нерациональной спецодеждой, нарушением режимов труда и отдыха. Вследствие чего, снижается работоспособность, ухудшается состояние здоровья работников, а иногда, это приводит и к профессиональным заболеваниям.
Таблица 9 - Анализ показателей производственного травматизма и профзаболеваний на предприятии
| Показатели | 2006г. | 2007г. | 2008г. | Темп роста,% |
| А _ | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Численность пострадавших при несчастных случаях на производстве, всего, чел. из них женщины | 2 2 | 5 3 | 13 6 | 650,0 300,0 |
| Число рабочих дней нетрудоспособности у пострадавших, всего | 26 | 24 | 48 | 87,0 |
| Число рабочих дней нетрудоспособности связанные с больничными листами за год, всего | 325 | 396 | 542 | 41,7 |
| Количество случаев заболеваний у работников в течение года, всего | 46 | 58 | 68 | 36,7 |
| К частоты травматизма (Кчт) | 1,3 | 5,2 | 12,7 | 123,05 |
| К тяжести травматизма (Кт) | 2,0 | 2,6 | 2,9 | 5,7 |
| К нетрудоспособности (Кн) | 0,08 | 0,10 | 0,17 | 51,7 |
| К частоты заболеваний(Кчз) | 9,1 | 26,1 | 27,3 | 27,5 |
| К тяжести заболеваний (Ктз) | 1,0 | 1,8 | 2,4 | 28,2 |
| К нетрудоспособности обусловленной заболеваниями (Кнот) | 0,21 | 0,26 | 0,26 | 27,6 |
Показатели производственного травматизма и профессиональных заболеваний отображают количество производственных травм или профессиональных заболеваний у работников предприятия за определенный промежуток времени. Уровень производственного травматизма и профзаболеваний на предприятии характеризуют абсолютные показатели ее статистической отчетности по форме №7- травматизм "Сведения о травматизме на производстве, профессиональных заволевания и материальных затратах, связанных с ними".
На основании таблицы 9, в которой представлены эти показатели в динамике за три года, можно сделать вывод, что количество несчастных случаев на производстве имеет тенденцию к росту, в 2008 году количество несчастных случаев составляет 13. Как следствие количество человеко-дней, связанных с больничными листами, возросло на 8,3%.
Столь тревожное положение сложилось из-за очень низкого уровня технологического оснащения производства. Возрастная структура производственного оборудования предприятия свидетельствует о том, что 96% оборудования эксплуатируется более 10 лет, а более 76%-14 и безопасности рабочих и повышает риск аварий, производственного травматизма.
Коренная причина высокой производственной аварийности - это низкая эффективность управления, крайне низкая технологическая и трудовая дисциплина. Ослаблена ответственность руководителей и специалистов подразделений. Не все категории работников и специалистов прошли в установленном порядке обучение и проверку знаний по охране труда и техники безопасности. Также отсутствуют инструкции по охране труда по профессиям и видам работ, а имеющиеся - не соответствуют требованиям нормативных правовых актов как по форме так и по содержанию.
Как правило, несчастные случаи происходят по ряду причин, как организационных, так и технологических. При расследовании нужно выявлять отдельные сбои в функциональной системе, которые привели к несчастному случаю на предприятии. Следует признать, что несчастные случаи представляют одну из самых серьезных проблем современного производства. Они наносят огромный урон и являются показателями неправильного управления в целом. Рассмотрим в таблице 10 классификацию причин несчастных случаев, которые происходили на предприятии в 2006-2008гг.
Таблица 10 - Классификация причин несчастных случаев на производстве
| Причины несчастных случаев | 2006г. | 2007г. | 2008г. |
| А | 1 | 2 | 3 |
| Все причины | 2 | 5 | 13 |
| Неудовлетворительное техническое состояние зданий, сооружений, территории | - | - | - |
| Продолжение таблицы 10 | |||
| Нарушение требований при эксплуатации машин | 1 | 1 | 5 |
| Неприменение средств индивидуальной защиты | 1 | 3 | 5 |
| Неудовлетворительная организация ведения вредных работ | - | - | - |
| Нахождение пострадавшего в алкогольном опьянении | - | 1 | 3 |
Среди основных причин, резко выделяются три: нарушение требований при эксплуатации машин; нарушение требований при эксплуатации оборудования; неприменение средств индивидуальной защиты. В основе их возникновения - ослабление трудовой, производственной, технологической дисциплины. Метод устранения потенциальной опасности здесь один - повышение требовательности и системный контроль.
Проводя анализ несчастных случаев на предприятии, лишний раз пришли к выводу, что важнее предотвращать несчастные случаи, чем устранять их последствия. Для этого необходимо ответственным лицам первично контролировать и выявлять причины мелкого травматизма, в результате которого последствия не приведут к потере рабочих дней.
Финансирование мероприятий по улучшению производственной среды и охраны труда в соответствии с Законом «Об основах охраны труда в Российской Федерации» должно осуществляться в размере не менее 0,1% суммы затрат на производство продукции (работ, услуг). В 2006-2008гг. на предприятии выделялись средства для финансирования мероприятий по охране труда, которые показаны в таблице 11.
Таблица 11 - Анализ затрат на улучшение производственной среды, тыс.руб.
| Наименование затрат | 2006г. | 2007г. | 20083г. | Темп роста,% |
| А . | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Приобретение материала для ремонта складских помещений | 32,600 | 44,242 | X | X |
| Приобретение спецодежды | 53,500 | 54,907 | 11,332 | 10,5 |
| Санитарно-гигиенические измерения на рабочих местах | 0,600 | 3,154 | X | X |
| Обучение работников | 1,990 | X | X | X |
| Оборудование помещений для работы с ЭВН | 16,6 | X | X | X |
| Всего | 105,290 | 102,33 | 11,332 | 78,9 |
Как видим из таблицы 11 ситуация на предприятии плачевная. Расходы на охрану труда и на улучшение факторов производственной среды резко сократились. Так в 2006 году они составляли 105,290 тыс. руб., а в 2007 году лишь 102,33 тыс. руб., снижение произошло на 3,9%, это говорит о том, что администрация предприятия проводит недостаточную работу по улучшению условий труда и не заботиться о работниках, занятых на вредных работах. Учитывая воздействие вредных факторов производственной среды на работников, для лечебно - профилактических целей на предприятии расположены медецинские аптечки.