- ЗАО «Промстройконтракт-Восток», г. Казань, 1525х1525, 2440х1220, 1525х3050 мм., толщина 3-21 мм., сорта 2/4, 3/4, 4/4, до 300 куб.м, лам фанера – до 120 м.куб. в месяц.
Суммарный объем реализации перечисленным компаниям может составлять в целом до 2000 кубометров в месяц.
Работа с иностранными компаниями и их представительствами в России выявила следующих потребителей:
- Yes-wood international, Дания (работа в ЕС). 1525х1525, 2440х1220,1525х3050, толщины 3,4,12,21,30 мм. сорта 2/2, 2/3, 4/4, лам. фанера, 100-120 кубометров в месяц с увеличением до 200 – 250, хвойная фанера, березовый шпон.
- BIAFORM, Польша. 1525х1525, 1525х3050, сорт, 2/4, 3/4, 4/4, толщина 4-30 мм, количество до 600 м. куб./мес.
- TIMBAR, Польша, 1525х1525, 2440х1220, 1525х3050, сорт 2/2, 2/4, 4/4, толщина 4-21 мм, в количестве до 300 м. куб. в месяц.
- Dis Ticared, Турция. 1525х1525, сорт 4/4, толщина 4-21 мм., в количестве до 400 м.куб в месяц.
- North Pacific Group Inc., США. 1525х1525, сорт от1/2 до 4/4, толщина от 4 до 21 мм., до 600 кубов в месяц.
- VLC Ltd., Российское представительство, С-Пб. 1525х1525, 2440х1220, сорт 2/2-основное, 1/2, 2/3, 4/4. Толщины 6, 9, 12, 15, 18 мм. До 400 кубов в месяц.
- The PENROD Company, Российское представительство. 1525х1525, 1525х3050, 2440х1220, толщина 3-21 мм. сорта 1/2 - 4/4. До 800 кубометров в месяц.
- Gatenau Holz Gmbh, Российское представительство. 1525х1525, 2440х1220, 1525х3050, толщина 3-30 мм., сорта1/2 - 4/4. До 1000 кубометров в месяц.
Указанные восемь иностранных компаний готовы закупать до 4000 тысяч кубометров различной фанеры в месяц. В общем, на российском и зарубежном рынках можно реализовывать в адрес приведенных фирм до 6000 тысяч кубометров в месяц, или 72 тысячи в год. Как упоминалось выше, имеющиеся наработки позволяют продавать в разы больше. Таким образом, при начале работы останется только оптимизировать структуру реализации, исходя из намеченных принципов работы.
Задачи проекта на среднесрочную перспективу:
- организация производства сухого, лущеного шпона до 45 тыс. куб. м. в год;
- организация производства большеформатной фанеры с объемами до 30 тыс. куб. м. в год;
- организация производства ламинированной большеформатной березовой фанеры;
- формирование штата и коллектива предприятия, обеспечивающего выпуск продукции в заданных объемах и с качественными характеристиками, обеспечивающими ее реализацию;
- создание системы управления качеством продукции и организация технического контроля, позволяющих осуществлять продажи продукции не только на внутреннем, но и на внешних рынках.
Производство находится на площади 45 тыс. кв. м.
Промышленные здания:
- Главный корпус фанерного производства
- Цех производства лущенного шпона
- Бассейн гидротермической обработки фанерного сырья
- Здание пульта управления цеха производства лущенного шпона
- Здание привода бревнотаски цеха производства лущенного шпона
- Компрессорная станция
- Станция перекачки конденсата
- Здание дробильного отделения
- Здание окорочного отделения
Инженерная инфраструктура.
Электроснабжение
- Линии электропередач
- трансформаторная подстанция
- договор на поставку электроэнергии
Водоснабжение
- нить водопровода
- договор на подачу воды и прием стоков
Ливневая канализация
- коллектор
- наружные ливневые сети
Наружные сети связи
- проложен кабель, телефония на 10 номеров, ADSN-канал связи Интернет
Внутренние сети связи
- собственная мини-АТС
- локальная вычислительная сеть
Средства механизации
- железнодорожный тупик
- подкрановый путь для башенного крана от операторской до натяжной станции
- подкрановый путь для козлового крана.
Сроки реализации проектных работ и подготовки к строительно-монтажным работам отражены в плане-графике (раздел 2.2.).
- предпроектные исследования – ноябрь- декабрь 2007г.;
- проектирование, инженерные изыскания – ноябрь 2007г.– июнь 2008г.;
- экспертиза проекта – июнь-июль 2008г.;
- выбор и заключение договоров на закупку оборудования (импортного и отечественного) – октябрь – декабрь 2007г.
- набор и обучение персонала – октябрь 2007г. – июнь 2008 г.
В течение 2008-2009 г. предполагается выход на проектную мощность, и в дальнейшем объем производства остается стабильным. Производственный цикл производства фанеры составляет 1 сутки. Плановая мощность оборудования – 60 тыс. м. куб. в год фанеры, из них 50% - ламинированной.
Планируемый график выхода на проектную мощность
куб.м.
| Показатель | 9 месяц | 10 месяц | 11 месяц | 12 месяц | 13 месяц | 14 месяц | 15 месяц | 16 месяц | 17 месяц |
| Шпон товарный 1-4 сорт: | 30% | 70% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% |
| Объем производства и реализации | 1 125 | 2 625 | 3 750 | 3 375 | 3 000 | 2 625 | 1 875 | 938 | - |
| Фанера ФСФ | 10% | 20% | 30% | 50% | 75% | 100% | |||
| Объем производства и реализации: | 250 | 500 | 750 | 1 250 | 1 875 | 2 500 | |||
| Фанера сорта 1/2 (ш2) | 7,50 | 15,00 | 22,50 | 37,50 | 56,25 | 75,00 | |||
| Фанера сорта 2/2 (ш2) | 25,00 | 50,00 | 75,00 | 125,00 | 187,50 | 250,00 | |||
| Фанера сорта 2/3 (ш2) | 25,00 | 50,00 | 75,00 | 125,00 | 187,50 | 250,00 | |||
| Фанера сорта 3/3 (ш2) | 35,00 | 70,00 | 105,00 | 175,00 | 262,50 | 350,00 | |||
| Фанера сорта 2/4 (ш2) | 5,00 | 10,00 | 15,00 | 25,00 | 37,50 | 50,00 | |||
| Фанера сорта 4/4 (НШ) | 35,00 | 70,00 | 105,00 | 175,00 | 262,50 | 350,00 | |||
| Фанера сорта 3/4 (НШ) | 7,50 | 15,00 | 22,50 | 37,50 | 56,25 | 75,00 | |||
| Фанера ламинированная | 110,00 | 220,00 | 330,00 | 550,08 | 825,11 | 1 100,00 |
Режим работы предприятия:
| Показатель | Время работы |
| Год | 330 дней |
| День | 3 смены в день |
| Смена | 8 часов в смену |
| Рабочих часов в году | 7920 |
| Фактический коэффициент использования оборудования в зависимости от технологического процесса | 0,7-0,925 |
Общая структурная схема технологического процесса производства фанеры состоит из следующих этапов:
- прием фанерного сырья на склад сырья,
- сортировка сырья;
- гидротермообработка сырья в бассейнах секционного типа;
- окорка и распиловка фанерного сырья;
- переработка коры корорубкой и биржевого отпада на дробилке;
- лущение шпона на лущильных линиях;
- переработка отходов лущения на дробилке;
- рубка и укладка сырого шпона;
- сушка и сортировка сухого шпона;
- фрезерование кускового шпона;
- ребросклеивание кускового шпона;
- сращивание листов шпона;
- починка листов шпона;
- клееприготовление;
- сборка пакетов фанеры;
- холодная подпрессовка;
- прессование фанеры в гидравлических прессах;
- обрезка фанеры;
- сортировка фанеры;
- починка фанеры;
- шлифовка и сортировка;
- ламинирование фанеры;
- упаковка и маркировка фанеры.
План-схема размещения основного технологического оборудования (Приложение 1)
Сквозной расчет подбора необходимого оборудования производился из расчета производства фанеры 30 тыс. м3 в год.
Длина бревен (max/min) – 6,5/2,6 м; Диаметр (max/min) – 0,6/0,16 м
Длина чурака - 1300 мм / 2600мм (1600мм/3200мм); Средний диаметр – 220 мм
Толщина шпона – 1,55 мм
Окорка VALON KONE
Паспорт VK820/32S* 40 м/мин d-220мм
1 мин - 3,14 (0,22м * 0,22м) / 4 * 40м/мин = 1,52 м3/мин.
Коэффициент использования работы времени оборудования – 0,85
1,52 м3/мин * 60мин * 8часов * 0,85 = 620 м3/смена
620 м3/смена * 3 * 330 = 613 800 м3/год
Линия лущения FEZER + АЛРУ (ЗАО «Технолес М)
Формат фанеры 5” * 10” (50%)
| ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ | |||
| технологические | |||
| 1 | Средний диаметр чурака | м | 0,22 |
| 2 | Ширина ленты шпона | м | 1,60 |
| 3 | Потери на окорку/оцилиндровку | % | 11,00 |
| 4 | Диаметр карандаша | м | 0,068 |
| 5 | Шпон-рванина | % | 30,00 |
| 6 | Толщина шпона | мм | 1,55 |
| 7 | Время смены карандаш/чурак | s | 5,00 |
| 8 | Время окорки/оцилиндровки | s | 2,00 |
| 9 | Длительность смены | h | 8,00 |
| 10 | Коэффициент использования | 0,75 | |
| технические | |||
| 1 | Обороты шпинделей при лущении (макс) | r/мм | 500,00 |
| 2 | Скорость промежуточного конвеера (макс) | м/s | 2,05 |
| 3 | Скорость входного конвеера ножниц (макс) | м/s | 1,95 |
| 4 | Скорость срабатывания ножниц | мs | 120,00 |
| РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ (на 1 чурак) | |||
| технологические | |||
| 1 | Объем производимого шпона | м3 | 0,048296 |
| в том числе: | м3 | ||
| форматный шпон | м3 | 0,033807 | |
| шпон-рванина | м3 | 0,014489 | |
| 2 | Длина ленты шпона | м | 19,47 |
| в том числе: | |||
| форматный шпон | м | 13,63 | |
| шпон-рванина | м | 5,84 | |
| технические | |||
| Обороты шпинделей при лущении (миним.) | r/мм | 169,37 | |
| Линейная скорость лущения | |||
| максимальная | м/s | 1,95 | |
| минимальная | м/s | 1,78 | |
| Длина ленты шпона на максимальной линейной скорости лущения | м | 21,70 | |
| Длина ленты шпона на снижаемой линейной скорости лущения | м | 2,23 | |
| Время лущения | s | 9,93 | |
| Время обработки одного чурака | s | 16,93 | |
| Требуемая производительность ЦЗУ | 1/min | 3,54 | |
| ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В СМЕНУ | |||
| Объем производимого шпона | м3 | 61,60 | |
| в том числе: | м3 | ||
| форматный шпон | м3 | 43,12 | |
| шпон-рванина | м3 | 18,48 | |
| ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В ГОД | |||
| Объем производимой фанеры (50%) | м3 | 17 094 | |
Формат фанеры 4” * 8” (50%)