К числу показателей эффективности относят показатели рентабельности, показатели деловой активности, а также показатели фондоотдачи и фондоемкости. Методика расчета названных показателей изучается в курсах бухгалтерского учета, анализа хозяйственной деятельности и финансового менеджмента. Поэтому в данной работе они не рассматриваются.
Практика финансово-хозяйственной деятельности в условиях экономики рыночного типа показывает, что однотипные предприятия, располагающие примерно равными материальными и финансовыми ресурсами, зачастую имеют значительные расхождения в уровне прибыли. Одни из них динамично развиваются, другие приходят к банкротству.
Ведущие отечественные и зарубежные экономисты в связи с этим указывают, что одной из важнейших причин подобных расхождений являются различия в эффективности управления предприятиями или, иными словами, в эффективности разрабатываемых и реализуемых менеджерами управленческих решений.
В общем плане под эффективностью управления предприятием понимают результативность управления деятельностью предприятия, которая является следствием способности менеджеров разрабатывать эффективные управленческие решения и добиваться достижения поставленных целей.
Многие экономисты высказывают мнение о том, что эффективность управления представляет собой функцию двух переменных: затрат на разработку управленческих решений и содержание аппарата управления, с одной стороны, и результатов управленческой деятельности, отражающихся в изменении значений показателей, которыми оценивается состояние объекта управления - с другой.
Уровень экономической эффективности является важнейшей характеристикой системы управления и качества принимаемых управленческих решений.
При оценке качества и эффективности управленческих решений необходимо обеспечить синтез экономических и социальных аспектов управления. В соответствии с этим должна строиться и система критериев оценки.
Глава 2. Анализ процесса подготовки, принятия и реализации управленческих решений на ОАО «Белорецком металлургическом комбинате» (ОАО «БМК»)
2.1 Характеристика предприятия ОАО «БМК»
Белорецкий металлургический комбинат – одно из старейших металлургических предприятий страны, расположен в Республике Башкортостан на Южном Урале, г.Белорецк в промышленном регионе с высоким экономическим и сырьевым потенциалом.
Комбинат основан в 1762 году, горнозаводчиками И.Б. Твердышевым и И.С. Мясниковым., до 1917 года железоделательные заводы именовались Пашковскими. Белорецко–пашковское железо, выплавленное на древесном угле из чистых руд, получило мировую известность и пользовалось большим спросом не только на богатейших российских ярмарках, но было известно и в Германии, Англии, Франции, Америке. Его охотно покупали на рынках Средней и Центральной Азии. Золотыми и серебряными медалями на выставках в Москве и Санкт–Петербурге, в Чикаго и Нижнем Новгороде отмечено высокое качество работы Белорецких умельцев.
В 1912 году начинается строительство проволочно–гвоздильного завода в Белорецке. После ввода в эксплуатацию завод быстро наращивал производство гвоздей, проволоки и к 1917 году стал одним из ведущих предприятий металлургической отрасли России. Белорецкая продукция, отличавшаяся высоким качеством, хорошо продавалась. Это торговая, телеграфная, колючая проволока, телеграфные и телефонные крючья, катанка, квадратная сталь, полосовое железо. Революционные события, гражданская война приостановили работу завода, и только в 1926 году его производство достигает дореволюционного уровня. Тогда же решением Главметалла ВСНХ СССР Белорецкому заводу присвоен статус всесоюзного центра изготовления стальной проволоки.
При этом учитывались уникальные природные и производственные условия, которые позволили создать в Белорецке полный технологический цикл – от добычи руды до производства готовой продукции. В 30-х годах Белорецкий завод оснащается современным оборудованием и технологиями, осваивает выпуск новых металлоизделий – ремизной, рояльной, игольной, авиаканатной, кордовой, пружинной, оцинкованной проволоки, тросов и других изделий. К концу 30-х годов завод выпускает треть стальной проволоки, производимой в СССР, и становится крупнейшим производителем метизов не только в России, но и в Европе.
В 1989 году предприятие достигло наивысшего уровня годового производства: выплавка стали – 372 тыс.т, производство проката – 551 тыс.т, выпуск метизов – 282 тыс.т и занимало вторую строчку среди метизных предприятий СССР. В 90-х годах на фоне общего спада комбинат снизил объёмы производства. Но наличие собственного металлургического производства, внедрение многих технических новшеств позволили комбинату не только выстоять, но и вводить новые мощности по производству канатов диаметром до 65 мм, современную линию производства и упаковки гвоздей и другое технологическое оборудование, провести реконструкцию прокатного стана 150, что позволило расширить сортамент выпускаемой продукции. В настоящее время Белорецкий металлургический комбинат производит 12 % метизной продукции страны. Более 3000 предприятий и организаций в числе потребителей продукции комбината, т.е. практически все отрасли промышленности и сельского хозяйства.
Немало у комбината и постоянных клиентов, к которым относятся АвтоВАЗ, КамАЗ, РАО ЕЭС, Газпром и др. Продукцию комбината знают более чем в 30 странах мира, о её высоком качестве свидетельствуют отечественные и зарубежные экспертные оценки, подтверждённые международными сертификатами и наградами. География распределения экспорта охватывает страны Западной Европы (Германия, Франция, Греция, Италия, Болгария, Польша, Венгрия и др.), Скандинавии (Финляндия, Швеция, Норвегия), а также США, Израиль, Турцию, Иран, страны СНГ и др.
С 2002 года Белорецкий металлургический комбинат входит в состав ОАО «Мечел».
В результате сотрудничества Белорецкого металлургического комбината с ОАО «Мечел» достигнута полная загрузка прокатного стана 150, переведён на денежные расчёты весь объём продаж комбината и удалось не допустить обвального падения объёмов производства и продаж.
На предприятии принята и действует Политика качества, цель которой – выпуск конкурентоспособной продукции. Стратегической задачей является достижение лидирующего положения по качеству метизов среди российских производителей.
2.2 Анализ рынка сбыта оцинкованной проволоки
Производство проволоки и изделий из нее (метизов) представляет довольно крупную отрасль металлургической промышленности.
Значительная часть производимой проволоки и проволочных изделий имеет на своей поверхности металлопокрытия, которые играют важную роль в решении задачи по повышению срока службы металлопродукции, или придают специальные свойства, а также использование которых позволяет увеличить стойкость и долговечность стальных изделий и является одним из эффективных путей снижения потерь металла от коррозии. Из металлических покрытий в мировой практике наиболее широко применяют цинковые. На защиту стали идет 40% мирового производства цинка! Физико-химические свойства цинка, относительная простота технологии и оборудования для нанесения цинковых покрытий позволяет успешно применять их для защиты металлоизделий от коррозии.
Проволока с цинковым покрытием предназначена для производства колючей проволоки, проволоки для увязки, сетки различного назначения, для товаров народного потребления – вешалка, подставка под горячие предметы, фурнитура для кухонной мебели, подставка для сушки посуды, клетка для птиц, корзины для торгового оборудования, скрепки и др.
Высокое качество и широкая область применения оцинкованной проволоки обеспечивает устойчиво растущий спрос на российском и мировом рынках. Сложившаяся рыночная конъюнктура позволяет увеличивать объемы продаж при условии достижения требуемых объемов производства. Поэтому на настоящий момент наращивание производства оцинкованной проволоки наиболее актуально.
В связи с выше изложенным, на сегодняшний день, имеет смысл закупка нового оборудования для оцинкования проволоки.
В современных условиях важной областью стало информационное обеспечение, которое состоит в сборе и переработке информации, необходимой для принятия обоснованных управленческих решений. Передача информации о положении и деятельности фирмы на высший уровень управления и взаимный обмен информацией между всеми взаимосвязанными подразделениями фирмы осуществляется на базе современной электронно-вычислительной техники и других технических средств связи.
В деятельности крупных фирм, в нашем случае это ОАО «Белорецкий металлургический комбинат», передача информации является непременным и первостепенным фактором нормального функционирования фирмы. При этом особое значение приобретает обеспечение оперативности и достоверности сведений. Здесь информация играет важную роль в предоставлении сведений для принятия управленческих решений и является одним из факторов, обеспечивающим снижение издержек производства и повышение его эффективности. Особую роль играет прогнозирование рыночных процессов. Большое значение имеет информация о возникновении в ходе производства отклонений от плановых показателей, требуемых принятыми оперативными решениями.
Итак, в предыдущем разделе курсовой работы был представлен анализ рынка сбыта оцинкованной проволоки и была доказана актуальность ее производства, что является неотъемлемой частью принятия управленческого решения, а именно стадией его подготовки, то есть я на практике убедился в важности и необходимости обеспечения менеджера качественной информацией.