Организация производственного процесса изготовления детали при изменении конъюнктуры рынка (стр. 3 из 5)

4 50 мин.

5 70 мин.

850 мин.

2. Параллельно-последовательный вид движения.

Р – передаточная партия.

Т_ц.п.п. - цикл параллельно-последовательный

Т_ц.п.п. = n_gS T_шт.кi/S_ni-(n_g-р) S (T_шт.кi/S_ni)

Р=10

t_шт.к1 = 2,5 короче

t_шт.к2 = 2,9

t_шт.к3 = 1,9 короче

t_шт.к4 = 0,5 короче, короче

t_шт.к5 = 0,7

Т_ц.п.п. = 100*(2,5+2,9+1,9+0,5+0,7)/1-(100-10)(2,5+1,9+0,5+0,5)

Т_ц.п.п. = 100*8,5-90*5,4 = 850-486

Т_ц.п.п. = 364 мин.

Минуты перевести в календарные дни. Т_ц.п.п. – определяется в календарных днях.

Т_ц.п.п. = 364/8/60 = 364/480 = 0,76

N_оп

Р_t1 = 10

1

2

3

4 Р_t4 = 5

5

4.3. Строим стандартный план.

Q = N_м/ n_g R_n = F_дм/Q

R_n – период повторения запуска

N_м = 830 F_дм = 19

n_g = 100

Q = 830/100 = 8,3 – в течении месяца 8,3 раза запустить.

R_n = 19/8,3

R_n = 2,3

Количество рабочих дней работы оборудования 19 дней.

Nь	Fдм	ng	Tцпп	Rn	Октябрь месяц
					Календарные дни
					1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31
830 830	19	100	0.76	2.3

5. Действие и проявление основных законов и принципов теории организации.

Организация производственного процесса на любом машиностроительном предприятии, в любом его цехе, на участке базируется на рациональном сочетании во времени и пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпускать продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного труда. Особенности и методы такого сочетания различны в разных производственных условиях. Однако при всем их многообразии организация производственных процессов подчинена некоторым общим принципам: дифференциации, концентрации и интеграции, специализации, пропорциональности, прямоточности, непрерывности, параллельности, ритмичности, автоматичности, профилактики, гибкости, оптимальности, электронизации, стандартизации и другое.

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразделяются на операции, переходы, приемы и движения. При этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат всех видов ресурсов. Так, поточное производство многие годы развивалось за счет все более глубокой дифференциации технологических процессов. Выделение непродолжительных по времени выполнения операций позволяло упрощать организацию и технологическое оснащение производства, совершенствовать навыки рабочих, увеличивать производительность их труда.

Однако чрезмерное дифференциация повышает утомляемость рабочих на ручных операциях за счет монотонности и высокой интенсивности процессов производства. Большое число операций приводит к излишним затратам на перемещение предметов труда между рабочими местами, установку, закрепление и снятие их с рабочих мест после окончания операций.

При использовании современного высокопроизводительного гибкого оборудования принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Принцип концентрации предполагает выполнение нескольких операций на одном рабочем месте. Операции становятся более объемными, сложными и выполняются в сочетании с бригадным принципом организации труда. Принцип интеграции состоит в объединении основных вспомогательных и обслуживающих процессов.

Принцип специализации представляет собой форму разделения общественного труда, которая, развиваясь планомерно, обусловливает выделение на предприятии цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест. Они изготавливают продукцию ограниченной номенклатуры и отличаются особым производственным процессом.