Эффективность предприятия (стр. 9 из 13)
Приготовление обмазочной массы и брикетов
Рис.2.4
При изготовлении электродов опрессовкой для перемешивания сухой шихты с жидким стеклом используются бегунковые смесители различных конструкций.
Подача жидкого стекла в бегунковый смеситель требуемыми дозами производится с помощью дозаторов для жидкого стекла различных конструкций.
Существует два способа нанесения покрытия на стержни: опрессовка и окунание. Первый является наиболее современным и распространенным.
К основным его преимуществам можно отнести возможность механизации и автоматизации процесса изготовления электродов и контроля за их качеством, высокую производительность труда и стабильность качества выпускаемых электродов.
Сушка и прокалка электродов производится с целью удаления влаги из покрытия. Этот процесс может осуществляться по одному из вариантов, представленных на схеме (рис.2.5).
Готовые электроды перед сертификатными испытаниями подвергаются сортировке, которая производится визуально и является одной из наиболее вредных
и трудоемких работ в электродном цехе. При сортировке отбраковываются электроды, имеющие повреждения покрытия: трещины, поры, отколы, вздутия. Отсортированные электроды комплектуются партиями, из которых затем отбираются отдельные представители для сертификационных испытаний. Готовые и проверенные электроды укладываются в пачки. Покрытия электродов поглощают различное количество влаги в зависимости от времени, температуры и
Сушка и прокалка электродов
Рис.2.5
относи тельной влажности среды. Упаковка электродов в крафтооберточную или битумную бумагу не предохраняет их от увлажнения. Более совершенными методами защиты электродов от увлажнения являются: упаковка электродов в пластмассовую плитку, в парафинированную тару, а также хранение электродов в герметически закрывающихся металлических контейнерах или пеналах. Представленные выше технологические процессы производства электродов являются типичными для всех их видов.
3.АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ЭЛЕКТРОДНОЙ МАСТЕРСКОЙ
3.1. Анализ использования основных производственных фондов
3.1.1. Анализ объёма, состава и технического состояния основных фондов
В первую очередь выполняется анализ наличия, движения структуры основных фондов.
Исходная информация сводится в таблицу (табл.3.1).
Таблица 3.1
Состав и движение основных фондов
| Вид основных фондов | На начало 2003 года | Выбытие, руб. | Введение, руб. | На конец 2003 года | Изменение | |||
| руб. | доля, % | руб. | доля, % | руб. | доля, % | |||
| 1.Промышленно-производственные,в том числе: | – | – | – | – | – | – | – | – |
| земельные участки и объекты природопользования | – | – | – | – | – | – | – | – |
| здания | – | – | – | – | – | – | – | – |
| сооружения | 9000,7 | 3,1 | 9000,7 | 0 | 0 | -9000,7 | 7,9 | |
| передаточные устройства | – | – | – | – | – | – | – | – |
| машины и оборудование | 238220,2 | 81,9 | 102484,9 | – | 135735,2 | 71,9 | -102484,9 | 89,9 |
| транспортные средства | – | – | – | – | – | – | – | – |
| инструмент | – | – | – | – | – | – | – | – |
| другие виды основных средств | 37674,5 | 12,9 | 4267 | 15285 | 48692,5 | 25,8 | 1018 | 0,9 |
| 2. Непроизводственные | 5841,6 | 2,1 | 1541,6 | – | 4300,0 | 2,3 | -1541,6 | 1,4 |
| Итого | 290737 | 100,0 | 117294,2 | 15285 | 188727,7 | 100,0 | -114045,2 | 100,0 |
В таблице отсутствуют данные о стоимости здания электродной мастерской и склада компонентов, так как они полностью амортизированы, так же как и некоторая часть оборудования и транспортных средств. Земельные участки и объекты природопользования находятся на балансе УЦМР и поэтому не отражены в табл.3.1.
В целом, по данным, приведённым в табл.3.1, выявлено преобладание выбытия основных фондов над их введением. К концу анализируемого периода уменьшилась доля машин и оборудования, так как не было введено ни одного объекта; доля других оборотных средств, напротив, возросла.
Затем выполняется анализ возрастного состава основных фондов, для чего по каждому виду данные фонды группируются по продолжительности эксплуатации: до 5, 5 – 10, 10 – 15, 15 – 20, более 20 лет.
Таблица 3.2
Группировка основных производственных фондов
по продолжительности эксплуатации
| Вид основных фондов | Срок эксплуатации | ||||
| до 5 лет | 5 – 10 | 10 – 15 | 15 – 20 | более 20 лет | |
| 1.Промышленно-производственные,в том числе: | 6 | 3 | 9 | 10 | 25 |
| земельные участки и объекты природопользования | – | – | – | – | – |
| здания | – | – | – | – | 2 |
| сооружения | – | – | 1 | – | 11 |
| передаточные устройства | – | – | – | – | – |
| машины и оборудование | 1 | 2 | 5 | 5 | 12 |
| транспортные средства | – | – | 3 | – | – |
| инструмент | – | – | – | – | – |
| другие виды основных средств | 5 | 1 | – | 5 | – |
| 2. Непроизводственные | 1 | – | – | – | – |
| Итого | 7 | 3 | 9 | 10 | 25 |
| Удельный вес оборудования в общем количестве | 0,13 | 0,06 | 0,17 | 0,18 | 0,46 |
Используя формулу (1.10) рассчитаем средний возраст оборудования:
χср= 2,5*0,13+7,5*0,06+12,5*0,17+17,5*0,18+28,5*0,46= 19,2 лет.
По данным таблицы 3.2: менее всего было приобретено фондов в 90-е годы (их удельный вес – 6%), значительная доля основных фондов (46%) эксплуатируется уже более 20 лет. Большая часть оборудования как физически, так и морально устарела и нуждается в обновлении. Новые основные средства, конечно, приобретаются, но это, в основном, не технологическое оборудование, а различные приборы (электронные весы, прибор для контроля эксцентричности электродов).
Осуществление своевременного обновления основных производственных фондов (в соответствии с их износом) в 90-е годы было невозможным из-за тяжелого экономического положения как всей страны, так и предприятия. В настоящее время накопленных сумм амортизационных отчислений недостаточно даже для постепенной замены изношенного оборудования.
3.1.2. Анализ использования производственной мощности и основного
оборудования
Для анализа рассчитываются: полная, плановая и фактическая среднегодовая мощности.
Полная производственная мощность рассчитывается исходя из условий полной загрузки и двухсменной работы, а плановая – при односменном режиме работы.
Основным оборудованием является электродообмазочный конвейер в составе: электродообмазочный агрегат АОЭ-3, печь для сушки и прокалки электродов, линия дозирования электродов. Производительность печи – 1 т/час. Расчет нормативного фонда времени работы оборудования представлен в табл.3.3.
Мплан=1656,6*1=1656,6 т/год.
Таблица 3.3
Нормативный фонд времени работы оборудования в год
| Показатель | При односменном режиме работы |
| Календарный фонд времени работы оборудования, дни | 365 |
| Выходные и праздничные дни | 124 |
| Потери машинного рабочего времени в смену,в том числе | 1,6 |
| регламентированные перерывы в течение смены | 0,67 |
| перезарядка брикетов | 0,6 |
| подготовительно-заключительное время | 0,33 |
| Потери машинного времени за год, часов | 401,6 |
| Эффективный фонд, часов | 1656,6 |
Так как в анализируемых периодах не происходит изменения мощностей (не проводились реконструкция и другие организационно-технические мероприятия по её увеличению, не осуществлялась ликвидация), то среднегодовые мощности равны рассчитанным Мполн и Мплан.
По формуле (1.11) рассчитаем коэффициент фактического использования плановой производственной мощности за 9 месяцев 2003 года:
К2=934/(1656,6*0,75)=0,42.
Полученный коэффициент отражает недостаточное использование плановой мощности (лишь 42 %) Это отчасти объясняется простоями по причине отсутствия сырья.
Следует более полно использовать резерв мощности с переходом на двухсменный режим работы, а также обеспечить бесперебойное снабжение всеми необходимыми материалами и ресурсами.
Основными показателями, характеризующими использование основных производственных фондов, являются следующие обобщающие величины:
· фондоотдача основных производственных фондов;
· фондоотдача активной части основных производственных фондов.
Фондоотдача основных производственных фондов рассчитывается по формуле (1.16), производится сравнение анализируемых и базовых показателей. Расчет производится на основе натуральных показателей.
fан= 1218/188,7=6,45 т/тыс. руб.;
fб= 1133/290,7=3,90 т/тыс. руб.
В анализируемом периоде (2003 год) произошло увеличение фондоотдачи на 65 %, что вызвано, в первую очередь, уменьшением среднегодовой стоимости основных производственных фондов, а также за счет увеличения выпуска продукции.