Эффективность предприятия (стр. 5 из 13)
Условием применения метода цепных подстановок является наличие прямой и обратной пропорциональной зависимости между изучаемыми явлениями.
Ряды динамики могут быть представлены не только в виде таблиц, но и графически, то есть при помощи чертежа или диаграммы. Графики при проведении анализа используются в основном в целях наглядности функциональной зависимости, сравнения отдельных показателей.
По способу построения графики делятся на линейные, столбиковые и круговые. Все виды графиков могут быть в различных сочетаниях использованы для сравнения отчетных и плановых показателей.
Для взаимной увязки планов и фактических данных в анализе широко используется балансовый метод. С его помощью устанавливается и проверяется взаимосвязь между процессами и показателями.
В автоматизированных системах управления производством для анализа используются электронная вычислительная техника, программное обеспечение которой основывается на экономико-математических методах обработки информации.
Корреляционный анализ основан на изучении вероятностной зависимости, которая проявляется только в большой массе наблюдений.
Многомерный – используется при оценке финансового состояния предприятия [4].
В разрезе выбранной темы и с учетом возможных путей повышения эффективности производства необходимо конкретно определить те факторы, которые снижают эффективность или же имеют резервы роста. Для этого требуется использование технико-экономического анализа, в частности, анализа использования основных производственных фондов, анализа производительности труда и использования материальных ресурсов.
1.4.1.Анализ использования основных производственных фондов
Для оценки состояния технического уровня производства необходимо изучить характеристики применяемого оборудования, его состояние и степень соответствия современному развитию техники по следующей системе показателей:
· Техническое состояние оборудования;
· Прогрессивность применяемого оборудования;
· Техническая и энергетическая вооруженность труда;
· Механизация и автоматизация производственных процессов труда.
Важным показателем состояния оборудования является его возрастной состав, по которому можно судить о степени его физического и морального износа.
При изучении возрастного состава оборудования следует применять группировку, принятую в статистике, то есть подразделять оборудование на группы в зависимости от продолжительности эксплуатации: до 5, 5 – 10, 10 – 15, 15 – 20 и более 20 лет.
Средний возраст оборудования рассчитывается следующим образом:
χ ср.=∑χс.*а , (1.10)
где χср – средний возраст оборудования;
χс – середина интервала i –ой группы оборудования [χс =(χв+χн)/2];
χв и χн – соответственно верхнее и нижнее значения интервала группы;
а – удельный вес оборудования каждой интегральной группы в общем количестве [5].
Результаты изучения возрастного состава оборудования, дополненные показателями изношенности и обновления, дают возможность определить техническое состояние оборудования и планировать сроки его обновления путем замены и модернизации.
План выпуска и реализации продукции обусловлен производственными мощностями промышленного производства. Определение объема производства требует предварительного расчета производственной мощности цеха и установление степени её использования. Правильное определение производственных мощностей действующих предприятий позволяет выявить резервы увеличения выпуска продукции, определить степень напряженности плана, устранить диспропорции производственных мощностей наметить пути их устранения.
Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой объем выпуска продукции или добычи и переработки сырья при заданной номенклатуре и ассортименте, достигаемый на основе прогрессивных норм использования оборудования и производственных площадей, норм выхода продукции из сырья, применения передовой технологии, оптимальных режимов работы, научной организации труда и производства.
Кроме этого, производственная мощность предприятия является одним из факторов повышения фондоотдачи (рис.1.1).
Производственная мощность определяется в расчете на год по мощности основного (ведущего) оборудования и исчисляется, как правило, в натуральных показателях; при этом учитывается особенность производственных процессов.
Производственная мощность – величина, изменяющаяся в зависимости от развития и совершенствования техники и технологии производства, изменения качества перерабатываемого сырья, повышение квалификации обслуживающего персонала, улучшения организации производства. Поэтому мощности агрегатов, участков, цехов, предприятий должны периодически пересматриваться.
При определении производственной мощности исходят из ряда основных показателей:
· Состав оборудования и его количество по видам;
· Технико-экономические показатели использования машин и оборудования;
· Фонд времени работы оборудования;
· Намечаемая номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования;
· Производственная площадь предприятия (основных цехов).
Факторы роста фондоотдачи
 |
Рис.1.1
Производственную мощность можно определить по формуле:
М=Рт * Тэф , (1.11)
где Рт – техническая норма производительности оборудования;
Тэф - эффективный фонд времени работы оборудования.
При непрерывном процессе производства техническая норма производительности оборудования рассчитывается следующим образом:
Рт =Q1*(t1/t2)*Kг , (1.12)
где Q1 – масса сырых материалов, вмещаемых в агрегат;
t1 –длительность принятой единицы времени;
t2– время пребывания сырых материалов в агрегате;
Кг – коэффициент выхода годного.
Соответственно, при прерывном процессе производства техническая норма производительности равна:
Рт =Q2*(t1/t3)*Kг , (1.13)
где Q2 – масса сырых материалов, обрабатываемых за один цикл;
t3 –длительность цикла обработки.
В расчет производственной мощности включается все оборудование основного производства, за исключением резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков промышленнно-технического образования.
Определение фонда времени работы оборудования имеет специфику для прерывных и непрерывных производств. Для предприятий (цехов, участков) с непрерывным процессом производства он рассчитывается исходя из планового календарного времени работы оборудования за вычетом часов, отводимых в плане на ремонт. Для предприятий (цехов, участков) с прерывным процессом производства годовой фонд работы оборудования исчисляется путем умножения числа рабочих дней в году на количество времени работы в сутки (в соответствии с установленным режимом работы данного предприятия), исключая ту часть рабочего времени, которая отводится в планируемом периоде на ремонт оборудования.
Следует учесть, что при расчете величины мощности не принимаются во внимание простои оборудование, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией потерь от брака продукции.
Для определения соответствия производственной программы имеющейся мощности рассчитывается среднегодовая производственная мощность, которой располагает цех в среднем за год. Она определяется путем прибавления к мощности на начало года среднегодового ввода мощности и вычитания среднегодового её выбытия.
Для расчета используют формулу:
Мср.г.=Мвх.+Мвв.*n1/12-Mвыб.*n2/12 , (1.14)
где Мср.г. – среднегодовая мощность;
Мвх. –мощность на начало года;
Мвв. – ввод мощностей в течение года;
Мвыб. – ликвидация (выбытие) мощностей в течение года;
n1, n2 – количество полных месяцев с момента ввода мощностей в действие до конца года и с момента выбытия мощностей до конца года.
Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основной из них – коэффициент фактического (планового) использования производственной мощности К и.м. Он определяется отношением фактически (по плану) произведенной продукции за определенный период времени к среднегодовой производственной мощности за тот же период и рассчитывается по формуле:
Ки.м.= П/Мср.г. , (1.15)
где П – количество фактически выработанной продукции в течение года, в натуральных или стоимостных единицах;
Мср.г. – среднегодовая производственная мощность в тех же единицах.
Важным показателем технического уровня производства является степень прогрессивности применяемого оборудования. Под прогрессивностью применяемого оборудования понимают соответствие его эксплуатационно-технической характеристики современному уровню развития техники.
Внедрение высокопроизводительного оборудования дает возможность значительно повысить производительность труда, уменьшить объем зданий, сократить капитальные затраты, повысить степень эффективности производства в целом.