МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
имени А. Н. КОСЫГИНА
по организации труда
РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ОЦЕНКА ЕГО ЭФФЕКТИВНОСТИ В ПРЯДИЛЬНОМ И ТКАЦКОМ ЦЕХАХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ТКАНИ САТИН 520.
Исполнитель, студентка Егоршева Е. С.
III курса ФЭМ, гр. 46-01
Руководитель, доцент Сорокина Г. С.
Москва, 2003.
СОДЕРЖАНИЕ.
1. Характеристика вырабатываемого изделия и параметры заправки оборудования, характеристика оборудования
2. Организация труда
2.1. Классификация работ, необходимых для непрерывного протекания технического процесса
2.2. Выбор формы разделения труда и обоснование этого выбора
2.3. Организация труда прядильщика.
2.3.1. Установление приёмов и методов работы
2.3.2. Организация рабочего места и характеристика условий работы……...
2.4. Установление режима труда и отдыха 15
2.5. Нормирование труда.
2.6. Организация оплаты труда
2.7. Технико-экономические показатели по труду
II. Ткачество.
1. Характеристика оборудования, характеристика вырабатываемого изделия и параметры заправки оборудования
2. Организация труда
2.1. Классификация работ, необходимых для непрерывного протекания технического процесса.
2.2. Выбор формы разделения труда и обоснование этого выбора.
2.3. Организация труда ткача
2.3.1. Установление приёмов и методов работы
2.3.2. Организация рабочего места и характеристика условий работы. ….…
2.4. Нормирование труда
2.5. Организация оплаты труда
2.6. Технико-экономические показатели по труду
Приложение 1
Приложение 2
Заключение
Список литературы
ВВЕДЕНИЕ.
Прядильное производство одно из самых трудоёмких и важных. Затраты труда составляют 40% от общих затрат на производство. Главный из всех цехов – прядильный. Численность рабочих в нём ~ Ѕ всех рабочих. Прядильный цех предъявляет требования к цехам до и после него.
Ткацкое производство – не менее важное производство, оно оказывает влияние на пряжу, отдельные цеха,предъявляет требования к пряже. От того какая ткань зависит структура производства. Затраты составляют ~ 60% в производстве готовой ткани. Ткачество – трудоёмкий процесс.
Цель работы заключается в разработке системы мер, обеспечивающих рациональное использование рабочей силы: расстановка работников и наделение каждого из них конкретными трудовыми функциями путём выбора форм разделения и кооперации труда; созданию всех условий для бесперебойной работы каждого исполнителя на его рабочем месте; установление приёмов и методов труда; создание необходимых условий труда. В проекте рассчитываются нормы обслуживания и выработки ткача, нормы производительности машин, численность основных рабочих. После расчётов приводится оценка эффективности проекта в производстве ткани 520.
I. ПРЯДЕНИЕ
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫРАБАТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ И ПАРАМЕТРОВ ЗАПРАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКАОБОРУДОВАНИЯ.
Выработка пряжи для ткани сатин 520.
Уточная нить Т=15,4 текс.
Плотность ткани по утку=4750 нитей /м.
Число нитей основы 2455.
Уработка по утку 7,3%.
Уработка по основе 3,6%.
Характеристика вырабатываемой продукции и заправка оборудования.
Таблица 1.
| Изделие | Назначение | Линейная плотности вырабатываемой продукции (текс) | Линейная плотность полуфабриката (текс) | Коэффициент крутки | Число кручений на метр |
| Пряжа уточная | Изготов-ление ткани | 15,4 | 485,1 | 34,8 | 886,79 |
Характеристика оборудования.
Таблица 2.
| Тип машины | Мар-ка машины | Частота вращениярабочих органов, 1/мин | Число веретен иливыпусков на машине | Диаметр выпускного органа,мм | Высотаподъема планки,мм | Диаметрколь-ца,мм | Характеристика паковки (масса), кг | Налич. при-способл., облегчающих труд рабочего | |
| питающей | вырабатываемой | ||||||||
| Пря-диль-ная | ПУ-66 | nвер= 9700 nп.ц.= 133 | 464 | 25 | 165 | 35 | 0,6 | 0,030 | нет |
Ширина машины = 0,7 м.
Длина машины = 16,7 м.
Lмаш = (разность чисел веретён на машине * размер звена / число веретён в звене) + 11934 (м)
Lмаш = (464-300)*528:16 +11934 = 16686 мм = 16,7 м
Определение массы пряжи на початке.
M = ∆*V, г
M – масса пряжи на початке, г.
V – объём прядильного початка, смі.
∆ - плотность намотки пряжи (∆ = 0,42 г/смі).
V = 0,785*(Н - 1,21*Dк) * ((Dп)І - (dп)І), смі
H – высота подъёма планки, см.
Dк – диаметр кольца, см.
Dп – диаметр початка, см.
dп – средний диаметр початка, см.
Dп =Dк – 3 мм, мм
Dп =35 – 3 = 32 (мм)
V = 0,785 * (16,5-1,21*3,5)*(3,2І-1,65І) = 72 ( смі).
М = 0,42*72 = 30 (г)
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА.
2.1. КЛАССИФИКАЦИЯ РАБОТ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОТЕКАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
Таблица 3.
Характеристика работ, выполняемых на оборудовании.
Наименование работы | Периодичность | Срочность | Наличие простоев оборудования | Плановые простои | |
| tвн | Тб | ||||
| 1. Доставка и ставка катушек с ровницей | П | С | - | - | - |
| 2. Ликвидация обрывов пряжи. | П | С | - | - | - |
| 3. Ликвидация обрывов ровницы. | П | С | - | - | - |
| 4. Снятие наработанного съёма. | П | С | - | - | - |
| 5. Транспортировка. | П | С | - | - | - |
| 6. Уход за машиной: | |||||
| ) обмахивание | Н/П | Н/С | - | - | - |
| ) смазка | Н/П | Н/С | - | - | + |
| ) чистка машины | Н/П | Н/С | - | - | + |
| ) ремонт и наладка | П | С | - | - | + |
| ) кап. ремонт | Н/П | Н/С | - | - | + |
2.2. ВЫБОР ФОРМЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ТРУДА И ОБОСНОВАНИЕ ЭТОГО ВЫБОРА.
Разделение труда – разграничение деятельности людей в процессе совместного труда.
При разделении труда и расстановке рабочих необходимо соблюдать следующие требования:
1) поручаемая работа должна быть по возможности технически однородной, требующей от работника одинаковых специальных знаний и навыков;
2) рабочие должны освобождаться от выполнения трудоёмких работ, связанных с длительным простоем машин;
3) рабочий должен быть загружен полностью полезной работой;
В прядильном цехе технологическое и профессиональное разделение труда.
Технологическое разделение труда предполагает обособление групп рабочих по признаку выполнения ими технологически однородных работ, т.е. работ, для выполнения которых нужны одинаковые специальные знания и навыки.
Профессиональное разделение труда – разделение труда между работниками в зависимости от их профессии.
Таблица 4.
Разделение труда и его обоснование.
| Наименование работ | Исполнитель | Обоснование введения данного исполнителя |
| Ставка ровницы (смена кату-шек с ровницей); ликвидация обрывов ровницы, пряжи и мычки; обмахивание; подметание пола. | Прядильщица | Прядильщица выполняет все основные работы по поддержанию технологиче- ского процесса на машинах (кроме снятия и заправки съёма) и текущие работы по уходу за машиной. |
| Снятие наработанного съёма, высыпание снятых початков, набор пустых патронов | Бригада- съёмщиц из 4 человек | Бригаду съёмщиц вводят для сокращения перерывов машины из-за снятия и заправки съёмов. |
| Технический надзор, профилактический и текущий ремонты машины. | Помощник мастера | Помощник мастера – наладчик работы в комплексе, его руководитель; от его работы зависят другие рабочие. |
| Средний и капитальный ремонт.Смазка машины.Сшивка, ликвидация обрывов тесьмы.Чистка машины.Транспортировка | Бригада ремонтниковСмазчикТесёмочникБригада чистильщицТранспортировщик | Эти группы рабочих выделяют по признаку выполнения ими технологически однородных операций. |
ВЫБОР КОЛИЧЕСТВА СЪЁМЩИЦ В БРИГАДЕ.
Необходимо сделать выбор количества съёмщиц в бригаде. Для этого делаю расчёт показателей для бригады из 2 человек и их 4 человек.
Расчёты к таблице.
| Показатель | Бригада из 2 съёмщиц (I) | Бригада из 4 съёмщиц (II) | II/I, % |
| tр, мин | 13,9 | 8,3 | 58 |
| Тр, мин | 35,6 | 21,6 | 61 |
| Но расч, машин | 10,8 | 17,8 | 165 |
| Нв, кг/смену | 43,6 | 89,1 | 204 |
| Пт, вер – съема/1 чел- час | 801,8 | 671,1 | 84 |
| Чс, чел/1000 вер | 0,40 | 0,24 | 60 |
| tвн, мин | 5,2 | 2,8 | 54 |
| Ка | 0,972 | 0,985 | 101,3 |
| Кн | 0,987 | 0,987 | 101,5 |
| Кпв | 0,939 | 0,952 | 101,4 |
| Нм, съемов/смену | 2,56 | 2,60 | 102 |
| Нм, кг/ч | 44,0 | 89,2 | 203 |
| Нм, кг/ч-вер | 0,0094 | 0,0096 | 102 |
| Пт ср, км/ч | 194 | 205 | 106 |
Выбираем бригаду из 4 съёмщиц, т. к. Но увеличится в 1,65 раза, Нв увеличится в 2,04 раза, Нм (кг/ч) увеличится в 2 раза, при этом резко снизятся Тр и tр (на 42%), также уменьшится численность рабочих на 1000 веретён с 0,40 чел до 0,24 чел., Ка, следовательно, и Кпв увеличатся на 1%, Пт (вер-съема) снизится на 16%, средняя производительность по предприятию увеличится на 6%, Нм (кг/ч) повысится в 2,03 раза. По данным расчёта получается, что бригада из 4 съёмщиц экономически выгоднее.