tсп – время на съём и заправку съёма, с.
М – число веретён на 1 машине.
Кд – коэффициент неодновременности в работе снимающих.
Чсн – число снимающих съём
tдоп – дополнительное время на останов машины, подготовку к съёму и пуску после съёма.
tвн = 1,2*464*1,04/2 + 25 = 315 с = 5,2 мин.
Ка = 178,2/(178,2+5,2) = 0,972
Кб = (Тсм – Тб)/Тсм
Кб – коэффициент, показывающий долю располагаемого времени (без времени на отдых и личные надобности) во времени смены и учитывающий перерывы, которые связаны с уходом за оборудованием.
Тсм – длительность смены, мин.
Тб – время на отдых и личные надобности, мин.
Кб = (480-10)/480 = 0,979
По = Чо*То*К/1200, %
К – коэффициент, который учитывает неравномерность времени обхода и обрывности.
По = 138*7*1,2/1200=0,966 (%)
Пн = По+Пс+Пт, %
Пн – процент потерь от ненаматывания, %.
Пс – процент потерь из-за обрывов при снятии съёма, %.
Пт – процент потерь по техническим причинам (0,27), %.
Пс = tпод*М*вІ/(tм*Чсн*60*200), %
в – процент обрывов при съёме, %
tпод – время на подмотку, с.
Пс = 8*464*10І/(178,2*2*60*200)=0,087 (%)
Кн =1-Пн/100, %
Кн –коэффициент, учитывающий потери из-за ненаматывания.
Кн = 1-1,323/100=0,987
Кпв=Ка*Кб*Кн
Кпв= 0,972*0,979*0,987=0,939
Нм = (Тсм – Тб)/(tм + tвн), съемов/смену
Нм - число съемов за смену.
Нм = (480-10)/(178,2+5,2) = 2,56 (съемов/смену)
Тр = tр*Нм, мин
Тр = время на обслуживание бригады съёмщиц за смену, мин.
tр – время обслуживания у бригады съёмщиц на 1 съём, мин.
Тр = 13,9*2,56 = 35,6 (мин)
Но =Тсм*Кзр/Тр, машин
Но – норма обслуживания съёмщицы, машин.
Кзр – коэффициент загруженности рабочими приёмами.
Но = 480*0,8/35,6 = 10,8 = 10 (машин)
Норма обслуживания съёмщицы кратна норме обслуживания прядильщицы (5 сторонок), следовательно принимаем норму обслуживания 10 машин (20 сторонок).
Нм=А*Кпв, кг/ч-вер
Нм=0,0101*0,939=0,0094 (кг/ч-вер)
Нв = Нм*Но*М , кг/ч
Нв – норма выработки съёмщицы, кг/ч.
Нв = 0,0094*10*464 = 43,6 (кг/ч)
Пт = (Нм*М*Но)/(Чсн*Тсм), (вер – съема/1 чел. – час)
Пт – производительность труда 1 съёмщицы, вер – съема/1 чел – час.
Пт = (2,56*464*10,8)/(2*8) = 801,8 (вер – съема/1 чел – час)
Чс = 1000/(Но расч:2*М), чел/1000 вер.
Чс = 1000/(10,8:2*464) = 0,40 (чел/1000 вер)
∑Ч=Чп д+Чс д+Чпр, чел
Чп д=Чп*Мз*К, чел
Чс д=Чс*Мз*К, чел
К – количество смен.
Мз=М*n:1000, тыс. вер
ΣЧ – численность всех рабочих по прядильному производству за день, чел.
Чп д –численность прядильщиц в смену, чел.
Чс д – численность съёмщиц в смену, чел
М –количество веретён на 1 машине.
n - количество прядильных машин на производстве.
Мз=464*54:1000=25, 056 (тыс.вер)
∑Ч=66+30+137=233 (чел)
Пт ср = Вгод/(Ч*Тр), км/чел-ч
Вгод = М*m*Треж*Нм*1000*Кро/Т, км/год
Тр=Треж:К, чел-ч
Пт ср – средняя производительность по предприятию, км/чел-час.
Вгод – годовой выпуск пряжи, км.
Ч – численность рабочих по предприятию за день, чел.
Тр – количество отработанных человеко-часов за год.
М – число веретён на машине.
m – количество прядильных машин.
Нм – производительность 1 веретена, км/ч.
Кро – коэффициент работающего оборудования.
Тр – отработанные человеко-часы 1 смены за год.
Треж – режимный фонд времени, ч.
К – количество смен.
Вгод=464*54*4966*1000*0,97/15,4=75 000 000 (км/год)
Пт=75 000 000/(233*1655)=194 (км/чел-ч)
Бригада из 4 съёмщиц.
Расчёт tр на 1 съём на 1 машине.
| Наименование приёма | Длительность случая, с | Число случаев | Общее время, с |
| 1. Набор пустых шпуль | 0,6 | 116 | 69,6 |
| 2. Переход за шпулями | 37,5 | 1 | 37,5 |
| 3. Подготовка к съёму и пуску после съёма | 25 | 1 | 25 |
| 4. Съём и заправка | 1,2 | 116 | 139,2 |
| 5. Ликвидация обрывов | 12 | 12 | 144 |
| 6. Высыпание съёма | 20 | 1 | 20 |
| 7. Помощь прядильщице | - | - | 60 |
| 495,3 с = 8,3 мин |
Чш = Чс = М/Чсн
Чш = Чс = 464/4=116
Чо = 0,1*М/Чсн
Чо = 0,1*464/4 = 12
tр = 8,3 мин.
tм = Gп*60/А, мин
А = nв*60*Т/(К*1000000), кг/ч
А = 9700*60*15,4/(886,79*1000000) = 0,0101 (кг/ч)
tм = 0,030*60/0,0101 = 178,2 (мин)
Ка = tм/(tм+tвн)
tвн = tсп*М*Кд/Чсн + tдоп, мин
tвн = 1,2*464*1,04/4 + 25 = 170 с = 2,8 мин.
Ка = 178,2/(178,2+2,8) = 0,985
Кб = (Тсм – Тб)/Тсм
По = Чо*То*К/1200, %
К – коэффициент, который учитывает неравномерность времени обхода и обрывности.
По = 138*7*1,2/1200=0,966 (%)
Пн = По+Пс+Пт, %
Пн – процент потерь от ненаматывания, %.
Пс – процент потерь из-за обрывов при снятии съёма, %.
Пт – процент потерь по техническим причинам (0,27), %.
Пс = tпод*М*вІ/(tм*Чсн*60*200), %
в – процент обрывов при съёме, %
tпод – время на подмотку, с.
Пс = 8*464*10І/(178,2*4*69*200)=0,043 (%)
Кн =1-Пн/100, %
Кн –коэффициент, учитывающий потери из-за ненаматывания.
Кн = 1-1,279/100=0,987
Кпв=Ка*Кб*Кн
Кпв= 0,985*0,979*0,987=0,952
Нм = (Тсм – Тб)/(tм + tвн), съемов/смену
Нм = (480-10)/(178,2+2,8) = 2,60 (съемов/смену)
Тр = tр*Нм, мин
Тр = 8,3*2,60 = 21,6 (мин)
Но =Тсм*Кзр/Тр, машин
Но = 480*0,8/21,6 = 17,8 = 20 (машин)
Норма обслуживания съёмщицы кратна норме обслуживания прядильщицы (5 сторонок), следовательно принимаем норму обслуживания 20 машин (40 сторонок).
Нм=А*Кпв, кг/ч-вер
Нм=0,0101*0,952=0,0096 (кг/ч-вер)
Нв = Нм*Но , кг/ч
Нв = 0,0096*20*464 = 89,1 (кг/ч)
Пт = (Нм*М*Но)/(Чсн*Тсм), (вер – съема/1 чел. – час)
Пт = (2,60*464*17,8)/(4*8) = 671,1 (вер –съема/1 чел – час)
Чс = 1000/(Но расч:2*М), чел/1000 вер.
Чс = 1000/(17,8:2*464) = 0,24 (чел/1000 вер)
∑Ч=Чп д+Чс д+Чпр, чел
Чп д=Чп*Мз*К, чел
Чс д=Чс*Мз*К, чел
К – количество смен.
Мз=М*n:1000, тыс. вер
Чп д –численность прядильщиц за день, чел.
Чс д – численность съёмщиц за день, чел.
Чпр – численность прочих рабочих за день, чел.
М –количество веретён на 1 машине.
n - количество прядильных машин на производстве.
Мз=464*54:1000=25, 056 (тыс.вер)
Чп д=0,86*25,056*3=22*3=66 (чел)
∑Ч=66+18+137=221 (чел)
Пт ср = Вгод/(ΣЧ*Тр), км/чел-ч
Вгод = М*m*Треж*Нм*1000*Кро/Т, км/год
Тр=Треж:К, чел-ч
Вгод=75 000 000 (км/год)
Пт=75 000 000/(221*1655)=205 (км/чел-ч)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2.
РАСЧЁТЫ К ТАБЛИЦЕ 5 НА СТРАНИЦЕ 30.
Таблица 5.
Сравнительная таблица.
| Показатели | Один ткач (I) | Ткач с заряжальщицей (II) | II/I |
| Но | 24 | 40 | 167 |
| Ка | 0,941 | 0,952 | 101 |
| Кпв | 0,921 | 0,932 | 101 |
| Нм, м/ч | 2,79 | 2,82 | 101 |
| Нв, м/ч | 66,96 | 112,8 | 168 |
| Чт | 4,2 | 4,1 | 98 |
| tс, с | 59,4 | 47,52 | 80 |
| Пт ср, м-уточин/ч | 71 500 | 72 800 | 102 |
При работе ткача с заряжальщицей увеличивается норма обслуживания ткача и норма выработки ткача в 1,5 раза. При этом ткач освобождается от лишних работ, которые передаются заряжальщице, что позволяет ткачу сосредоточить всё внимание на слежение за технологическим процессом. Так как норма обслуживания ткача велика (40 станков), то целесообразнее как можно больше «разгрузить» ткача.
Работа с заряжальщицей.
А = n*60/Ру, (м/ч)
А – теоретическая производительность станка, м/ч.
n - частота вращения главного вала, 1/мин.
Ру – плотность ткани по утку, нитей/м.
А = 240*60/4750 = 3,03 (м/ч)
А = n*60*В/Ру, мІ/ч
В – ширина ткани, м.
А = 240*60*0,9/4750 = 2,73 (мІ/ч)
А = n*60*В, м – уточин/час
А = 240*60*0,9=12 960 (м – уточин/час)
tм = 3600/А(м/ч), с
tм =3600/3,03=1188(с)
Расчёт tвн на 1 станок на 1 м ткани.
| Наименование рабочих приёмов | Длительность случаев, с | Число случаев на 1 м | Общее время, с | |
| tвн | tр | |||
| 1. Ликвидация обрывов нити основы | 23/27 | 0,3 | 6,9 | 8,1 |
| 2. Поправка основы | - | - | 1 | 3 |
| 3. Съём наработанной ткани | 90/120 | 1/120 | 0,75 | 1 |
| 4. Осмотр и чистка станка | - | - | - | 3 |
| 5. Разработка пороков ткани | - | - | 2 | 2 |
| 6. Пуск станка при самоостанове по техническим причинам. | 9/11 | 0,1 | 0,9 | 1,1 |
| 7. Прочие мелкие работы | 0,6 | 1,2 | ||
| 12,15 | 19,4 | |||
Ликвидация обрывов утка – автоматически.
Чо = Чо*Мо/1000
Чо – число случаев на ликвидацию обрывов нити основы.
Чо – число обрывов на 1000 м одиночной нити (0,12)
Мо – число нитей в основе.
Чо = 0,12*2455/1000=0,3
Чс = 1/ Lк
Чс – число случаев на съём и доработку ткани.
Lк – длина ткани в куске, м.
Чс = 1/120
tвн = 0,05%*tм
tвн = 0,05:100*1188=0,6 (с)
tр = 0,1%*tм
tр =0,1:100*1188=1,2 (с)
Но = (tм+tвн)*Кзр/tр, станков