Сырье и материалы | Монослойная туба | Мультислойная туба | ||||
30 мм. | 40 мм. | 50 мм. | 30 мм. | 40 мм. | 50 мм. | |
Полиэтилен низкого и высокого давления | 7,800 | 12,00 | 15,40 | 6,400 | 9,600 | 12,300 |
Краситель полиэтилена | 0,156 | 0,240 | 0,308 | 0,128 | 0,192 | 0,246 |
EVOH слоя | - | - | - | 0,480 | 0,800 | 1,100 |
BOND слоя | - | - | - | 0,960 | 1,600 | 2,100 |
Краски офсетные | 0,060 | 0,100 | 0,130 | 0,060 | 0,100 | 0,130 |
Лак | 0,060 | 0,100 | 0,130 | 0,060 | 0,100 | 0,130 |
Колпачок | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
Упаковка на 330 туб | 3,030 | 3,850 | 5,680 | 3,030 | 3,850 | 3,850 |
ИТОГО: | 8,076 | 12,440 | 15,968 | 8,088 | 12,392 | 16,006 |
4.2. Технология изготовления продукта
Технология изготовления тубы представляет собой следующий алгоритм:
4.3. Характеристики применяемого оборудования
Основное оборудование, его производительность и потребляемая мощность:
Оборудование | Производи-тельность | Кол-во | Потребл. Мощность |
Экструдер мультислойный с отрезным ножом EDC-08-05 | 50 ед. в мин. | 1 | 60 кВт. |
Машина литья горлышка и впаивания в тело тубы SIH-30-NC | 20~25 ед. в мин. | 2 | 30 кВт. |
Машина 6-ти цветной печати тела тубы PCD-100-UV | 100 ед. в мин. | 1 | 45 кВт. |
Машина автоматической рассверловки и укупорки DCM-40-01 | 40~60 ед. в мин. | 2 | 10 кВт. |
Машина горячего тиснения HSM-10-M | 5~10 ед. в мин. | 3* | 4 кВт. |
Компрессор | 1 | 15 кВт. | |
Холодильник | 1 | 15 кВт. | |
ИТОГО: | 45 ед. в мин. | 11 | 179 |
* - общая производительность машин горячего тиснения рассчитана на половину производительности всего производства, так как не для всех заказов данная операция будет затребована.
Схема размещения оборудования и движение технологической цепочки.
Оборудование | Кол-во |
Миксер | 1 |
Дробилка | 1 |
Стол упаковочный | 1 |
Стол печатника | 1 |
Стол с верстаком для мастерской | 2 |
Шкаф инструментальный для мастерской | 2 |
Стол для мастерской | 1 |
Скамья для мастерской | 2 |
Бак для воды | 2 |
Тележки для перемещения полуфабрикатов | 30 |
Освещение и электрооборудование | 1 |
Система водоснабжения | 1 |
Система вентиляции |
Согласно рекомендациям производителя оборудования режим эксплуатации данного оборудования принимается круглосуточным. Метод производства - партионный, тип производства - крупносерийный.
Структура рабочего времени оборудования для крупносерийного производства:
· Машинное время - 65 %
· Подготовительно-заключительное время - 10 %
· Потери по организационно-техническим причинам - 25 %;
Общая производительность производства -
- 45 ед. в мин. / 1,25 млн. шт. в месяц. /15 млн. шт. в год.
Предполагаемые темпы выхода на полную производственную мощность:
1 месяц | 2 месяц | 3 месяц | 4 месяц | 5 месяц | 6 месяц |
10 % | 20 % | 40 % | 60 % | 80 % | 100 % |
Складские площади для готовой продукции:
Максимальный объем одного заказа, шт. | Минимальное кол-во туб в коробке, шт. | Кол-во коробок, шт. | Кол-во коробок в паллете, шт. | Кол-во паллет, шт. |
500 000 | 176 | 2 841 | 30 | 95 |
4.4. Материально-техническое снабжение
Сырье, материалы и комплектующие для производства туб
Материал | Производитель | Весовая единица | Интервал закупок, мес. | Расход в месяц, кг / паллет. | Объем складских площадей, паллетов |
Полиэтилен высокого давления, 15813-020 | Казаньоргсинтез, Россия | 25 кг. | 1 | 12 973 / 26 | 26 |
Полиэтилен низкого давления, марка 276-73 | Казаньоргсинтез, Россия | 25 кг. | 1 | ||
Краситель полиэтилена, Basko® | Баско, Россия | 25 кг. | 0,5 | 259 / 0,5 | 0,5 |
Агдезив "BOND", марка Bynel®4157 | DuPont, США | 25 кг. | 2 | 87 / 0,2 | 0,5 |
Сополимер "EVOH", марка Е-105В | Mitsubishi Chemical, Япония | 25кг. | 2 | 173 / 0,3 | 1 |
Краска ультрафиолетовой сушки, BASF | Германия, Англия, Франция | 1 л. | 0,5 | 108 / 2,2 | 1 |
Лак ультрафиолетовой сушки, BASF | Германия, Англия | 1 л. | 0,5 | 108 / 2,2 | 1 |
Колпачок, CAPSOL | Германия | 500-1500 шт. | 1 | 1,25 млн. шт. / 33,3 | 34 |
Упаковка гофрокартон | Россия | 50 шт. | 0,5 | 4 578 шт. / 11,4 | 6 |
ИТОГО: | 70 |
Склад сырья и готовой продукции (см. Приложение 2):