Анализ оптимизации производственных запасов организации (стр. 6 из 7)
Q – объем производственного потребления запасов, ед.;
- средняя стоимость (затраты) размещения одной партии поставки, руб.; 
- стоимость хранения единицы производственного запаса, руб.Используя формулу 2.9 найдем оптимальный средний размер партии поставки запасов на ООО «Ставропольский хлеб»:
(т)Отсюда, оптимальный средний размер производственного запаса:
Т.е. оптимальный средний размер производственного запаса на ООО «Ставропольский хлеб» составляет 146,9 т в год.
В рамках этой модели разработаны различные схемы управления запасами, которые позволяют определить:
1. Уровень запасов, при котором необходимо делать очередной заказ:
, где (2.10) 
- уровень запасов, при котором делается очередной заказ, ед.; 
- максимальная дневная потребность в сырье, ед.; 
- максимальное число дней выполнения заказа.Учитывая, что
= 410 т, = 7 дней, рассчитаем по формуле (2.10) уровень запасов, при котором необходимо делать очередной заказ на ООО «Ставропольский хлеб»:
(т)2. Минимальный уровень запасов:
, где (2.11) 
- минимальный уровень запасов, ед.; 
- средняя дневная потребность в сырье, ед.; 
- средняя продолжительность выполнения заказа, дни.Зная, что
=90 т, 
=5дней, по формуле (2.11) найдем минимальный уровень запасов на ООО «Ставропольский хлеб»:
(т)3. Максимальный уровень запасов:
, где (2.12) 
- оптимальная партия поставки; 
- минимальная дневная потребность в сырье, ед.; 
- минимальное число дней выполнения заказа.Зная, что
=70 т, 
=3 по формуле (2.12) дня найдем максимальный уровень запасов на ООО «Ставропольский хлеб»:
(т)Смысл моделей заключается в том, что на основе статистики и экспертных оценок определяется значение исходных факторов моделей. Как только уровень запасов опускался до величины
и ниже, делали заказ на поставку сырья и материалов. Если поставка осуществляется эффективно, то уровень запасов достигал максимальной величины 
. Если после совершения заказа ежедневное потребление запасов достигало максимума и по каким-либо причинам поставка очередной партии затянулась, то уровень запасов опускался ниже 
, тогда предприятие пользовалось страховым запасом.ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Запасы - это активы, предназначенные для продажи в ходе нормальной деятельности, в процессе производства для такой продажи; или в форме сырья или материалов, предназначенных для использования в производственном процессе или при предоставлении услуг.
Управление запасами как элементом оборотных активов с точки зрения высшего менеджмента - это балансирование между двумя целями, взаимоисключающими друг друга в своих полярных точках: сокращение совокупных затрат, направленных на содержание запасов, и обеспечение максимальной надежности производственного процесса.
Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Обеспечение этой эффективности достигается за счет разработки и реализации специальной финансовой политики управления запасами.
Основной задачей управления запасами является оптимизация их общего размера и структуры при минимизации затрат на приобретение и хранение, а также обеспечение эффективного контроля за их движением.
Наиболее значимыми факторами, которые оказывают влияние на объем запасов хозяйствующего субъекта, являются следующие: условия приобретения запасов (величина партий, частота заказа, скидки в цене); условия реализации готовой продукции (изменение объемов продаж, скидки в цене, состояние спроса, развитость товаропроизводящей сети); условия производственного процесса (длительность подготовительного и основного процесса, материалоемкость продукции); издержки по хранению запасов (складские расходы, порча, замораживание средств).
В данной курсовой работе была рассмотрена оптимизация запасами на предприятии ООО «Ставропольский хлеб».
Результат анализа процесса управления материальными запасами на данном предприятии позволяет утверждать, что используемая стратегия управления запасами соответствуют рыночным принципам хозяйствования. Существует целевой подход к формированию и хранению запасов. Управление запасами материальных ресурсов и финансово-хозяйственной деятельностью предприятия осуществляется изолированно. Рационализация запасов рассматривается как крупный резерв экономического роста. Предприятие достаточно полно используют данный фактор повышения конкурентоспособности. Присутствует информация, позволяющая дать количественную оценку влияния уровня запасов на конечный результат деятельности предприятия.
В данной курсовой работе была осуществлена попытка применить методологию построения моделей управления запасами к конкретному предприятию. Опираясь на предоставленную информацию мною был проведен анализ номенклатуры запасов, выделены наиболее важные позиции и применительно к одной из них были рассмотрены различные модели оптимизации объема заказа.
При увеличении запасов на 20-25% происходит увеличение дебиторской задолженности на 25-30%. Причиной увеличения величины запасов обычно является удорожание цен поставщиков на комплектующие изделия, материалы, запасные части для ремонтно-эксплуатационных нужд и инструмент в среднем на 10%, неэффективность применяемой системы реализации неиспользуемых запасов, прирост себестоимости специальных автомобилей и запасных частей.
Нами были разработаны рекомендации по оптимизации производственных запасов, которые включают в себя:
1. Разработку и внедрение комплексной автоматизации по расчетам оптимальной величины нормативов оборотных средств.
2. Научно обоснованное нормирование оптимальной величины запасов по каждому виду материальных ресурсов.
3. Уточнение норм и нормативов оборотных средств при изменении технологии и организации производства, изменении цен, тарифов и др. показателей.
В целях оптимизации величины запасов при нормировании предприятию ООО «Ставропольский хлеб» необходимо учитывать следующие моменты:
1. Не включать в нормирование МПЗ, находящиеся на складах без движения более года, а также те МПЗ, которые превышают годовой срок их использования.
2. Не включать в нормирование МПЗ и НЗП излишки неэффективно используемого имущества.
Для оптимизации управления запасами также рекомендуется принять к сведению следующий комплекс мероприятий по работе с запасами:
1. Нормирование запасов по каждому виду материальных ресурсов по структурным и функциональным подразделениям и службам предприятия.
2. Создание банка данных малоиспользуемых запасов в разрезе функциональных подразделений.
3. Разработать мероприятия по вовлечению в производство и реализации неиспользуемых запасов функциональными службами предприятия.
4. Доведение до структурных и функциональных подразделений и служб жесткого задания по реализации неликвидов.
5. Проведение ежеквартальных инвентаризаций запасов со сроком хранения на складах свыше 1 года с целью выявления излишнего сверхнормативного, неэффективно используемого имущества.
6. По результатам инвентаризации и технологического аудита проводить работу по вовлечению в производство МПЗ со сроком хранения свыше года на условиях возможности замены.
7. Периодическое проведение (не реже 1 раза в квартал) анализа оборачиваемости запасов, соблюдения нормативов по запасам.