Анализ оптимизации производственных запасов организации (стр. 2 из 7)

Целью управления запасами является нахождение такой их величины, которая, с одной стороны, минимизирует общие затраты по их поддержанию и, с другой стороны, была бы достаточной для успешной работы предприятия. Первым этапом процесса управления является идентификация всех затрат по завозу и хранению запасов.

Затраты по хранению. Эта широкая категория затрат включает расходы на складское оборудование и помещения, обработку, страховку, а также расходы, связанные с мелкими кражами, порчей, старением, обесцениванием, налогами, и издержки неиспользованных возможностей капитала. Очевидно, издержки хранения запасов, как правило, подталкивают к созданию наименьших запасов и частому их пополнению. Затраты этого типа в основном увеличиваются прямо пропорционально среднему размеру запасов. Величина запасов в свою очередь зависит от частоты пополнения

Затраты по размещению и выполнению заказов. В отличие от затрат по хранению, которые находятся в прямой зависимости от среднего размера запасов, затраты по размещению и выполнению заказов в большинстве случаев являются постоянными. Например, такие затраты, как почтовые расходы или расходы на междугородные телефонные переговоры, наладку оборудования и приемку партии, как правило, не зависят от размера одной партии. Поэтому данный элемент общих затрат определяется как произведение постоянных затрат на размещение заказа и по приемке одной партии и количества партий в год.

Общие затраты по поддержанию запасов (Total Inventory Costs, TIC) определяются как сумма затрат по хранению запасов, определяемых по формуле :

TIC =

S+ H, (1.1)

где Q — количество материала, которое необходимо заказать.

S — затраты на размещение одного заказа;

D — годовая потребность в материале;

H¾годовые издержки хранения единицы среднего запаса материала.

В процессе управления запасами, как элементом оборотных активов необходимо также учитывать и другие расходы.

Расходы по освоению новой продукции. Изготовление каждого нового продукта связано с получением необходимых материалов, организацией определенных комплексов оборудования, заполнением требуемой документации, выделением соответствующего времени и материалов, изъятием предыдущего запаса материалов;

Расходы, связанные с пуско-наладочными работами при изменении продукции. Если бы с переходом от одного продукта к другому не были связаны никакие расходы и потери времени, продукция производилась бы мелкими партиями. Это позволило бы снизить уровни запасов, что привело бы к экономии затрат. Поэтому компании пытаются снизить пуско-наладочные расходы, чтобы иметь возможность выпускать более мелкие партии продукции;

Потери, связанные с нехваткой запаса (дефицитом). Когда запас какого-либо изделия или материала исчерпывается, заказ на это изделие или материал либо ожидает, пока его запас будет пополнен, либо должен быть отменен. Существует определенный компромисс между расходами на поддержание уровня запаса и потерями, являющимися следствием исчерпания запаса. В этом случае иногда не удается добиться разумного баланса, поскольку часто невозможно оценить упущенную прибыль, последствия утраты клиентов и величину штрафов за несвоевременное исполнение условий контракта. Зачастую оценка величины этих расходов является не более чем предположением, хотя часто можно указать их диапазон.

Установление правильной величины заказа и размера партии продукции, необходимой для полного использования производственных мощностей фирмы, связано с определением минимальных общих затрат, вытекающих из совместного влияния четырех видов расходов: издержки хранения, расходы на пуско-наладочные работы, расходы на размещение заказов и потери, связанные с дефицитом. Разумеется, на издержки по поддержанию уровня запасов оказывает сильное влияние и составление графика поставок.

1.2 Потребность в запасах и методика её расчета

Определение потребности в запасах является составной частью политики управления ими. Оно позволяет выявить общую потребность в финансовых ресурсах, авансируемых в формирование запасов, т.е. определить размер оборотных активов, обслуживающих эту стадию производственно – коммерческого цикла. Для определения потребности в запасах вся их совокупность делится на два вида:

1. Производственные запасы – сырьё, материалы, полуфабрикаты;

2. Запасы готовой продукции.

В составе производственных запасов выделяют:

- запасы текущего хранения (текущие запасы);

- страховой запас;

- транспортный запас;

- технологический запас;

- сезонный запас;

- запас целевого назначения.

В составе запасов готовой продукции выделяют:

- запасы текущего хранения;

- запасы сезонного хранения;

- запасы целевого назначения.

Расчет потребности в запасах осуществляется раздельно по каждой группе, так как они выполняют разные функции. Однако особое внимание уделяется определению потребности в запасах текущего хранения, так как на предприятии это самый большой по объему вид запасов, а иногда и единственный.

Общая потребность в запасах предприятия составит:

, где (1.2)

- потребность в производственных запасах;

- потребность в запасах готовой продукции.

В свою очередь потребность в производственных запасах предприятия будет рассчитываться по формуле:

, где (1.3)

- потребность в производственных запасах;

- потребность в запасах готовой продукции;

- текущий запас;

- страховой запас;

- транспортный запас;

- технологический запас;

- сезонный запас;

- целевой запас.

Определение потребности в запасах осуществляется посредством их нормирования.

1.3 Модель оптимизации производственных запасов организации

Математические модели управления запасами позволяют найти оптимальный уровень запасов некоторого товара, минимизирующий суммарные затраты на покупку, оформление и доставку заказа, хранение товара, а также убытки от его дефицита. Модель Уилсона является простейшей моделью управления запасами и описывает ситуацию закупки продукции у внешнего поставщика, которая характеризуется следующими допущениями:

- интенсивность потребления является априорно известной и постоянной величиной;

- заказ доставляется со склада, на котором хранится ранее произведенный товар;

- время поставки заказа является известной и постоянной величиной;

- каждый заказ поставляется в виде одной партии;

- затраты на осуществление заказа не зависят от размера заказа;

- затраты на хранение запаса пропорциональны его размеру;

- отсутствие запаса (дефицит) является недопустимым.

Входные параметры модели Уилсона

1)

– интенсивность (скорость) потребления запаса, [ед.тов./ед.t];

2) s – затраты на хранение запаса, [

];

3) K – затраты на осуществление заказа, включающие оформление и доставку заказа, [руб.];

4)

– время доставки заказа, [ед.t].

Выходные параметры модели Уилсона

1) Q – размер заказа, [ед.тов.];

2) L – общие затраты на управление запасами в единицу времени, [руб./ед.t];

3)

– период поставки, т.е. время между подачами заказа или между поставками, [ед.t];

4)

– точка заказа, т.е.размер запаса на складе, при котором надо подавать заказ на доставку очередной партии, [ед.тов.].

Циклы изменения уровня запаса в модели Уилсона графически представлены на рис.1.1. Максимальное количество продукции, которая находится в запасе, совпадает с размером заказа Q.

Рис.1.1 График циклов изменения запасов в модели Уилсона

Формулы модели Уилсона

(формула Уилсона),

(1.4)

где

– оптимальный размер заказа в модели Уилсона;

; (1.5)

; (1.6)