Производственный менеджмент (стр. 8 из 17)

c_i – оценка i-го изделия в соответствии с критерием оптимальности;

a_ij – затраты j – го ресурса на изготовление изделия i-го наименования;

A_j – располагаемая величина j-го ресурса;

m – число ограничений по ресурсам;

N_i_min, N_i _max – допустимые пределы выпуска изделий i-го наименования.

В качестве критерия оптимальности чаще всего рекомендуется максимум получаемой прибыли, максимум объема производства, минимальную себестоимость или максимальное использование мощности, а в качестве ограничивающих условий – наличные производственные материальные, технические и трудовые ресурсы. Минимальный объем производства определяется заключенными договорами и заказами, а максимальный – установленным спросом на продукцию организации. Минимальные объемы производства должны учитывать критический объем продаж при условии окупаемости затрат организации.

5.4 МЕТОДЫ АГРЕГАТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

Методы прогнозирования и анализа жизненного цикла товара в основном применяются при разработке плана реализации (продаж) продукции менеджерами – маркетологами.

Цель анализа точки самоокупаемости (или критической точки) – определение целесообразных объемов выпуска и допустимого уровня цен реализации продукции конкурентного вида, при которых ее производство становиться прибыльным.

Метод расчета величины покрытия затрат позволяет ранжировать все предложения из портфеля заказов по уровню их прибыльности для включения в производственную программу организации. Этот метод непосредственно связан с методом анализа точки окупаемости, так как изменение цен на продукцию или объема ее выпуска ведет к изменению величины покрытия затрат и места этого продукта в ранжированном ряде продуктов.

Доля покрытия затрат показывает прибыльность каждого продукта. По этому показателю и осуществляется ранжирование предложений из портфеля заказов для включения их в производственную программу организации.

Методы оптимизации заключаются в построении системы уравнений, представляющих собой ограничения, и нахождении такого ее решения, которое принесло бы экстремальные значения критериям оптимальности. Если в системе учавствуют две переменные (т.е. ресурсы распределяются между двумя продуктами), решение можно найти графически.

5.5 ДЕЗАГРЕГИРОВАНИЕ В АГРЕГАТНОМ ПЛАНИРОВАНИИ

Результат процесса агрегатного планирования выражается в сформированной производственной программе организации, определяющей перечень изготавливаемых изделий, объем выпуска по каждой позиции, сроки и стоимость их производства. Для организации согласованной деятельности всех служб и исполненителей необходимы более детальные сведения о программе.

Процесс перехода от агрегатного плана к более детальному распределению работ называется дезагрегироввнием.

Дезагрегированиеосуществляется по трем структурным составляющим:

· Конструктивным элементам изготавливаемых изделий;

· Времени, т.е. по отрезкам календарного периода;

· Подразделениям организации.

Специфика материалов, деталей и узлов изделий.

Общепринятой формой декомпозиции любых объектов производства, принятой в практике производственного менеджмента, являются спецификации материалов, деталей, узлов и изделий.

Схема узлового и подетального состава изделия А.

Схема сборки узла У

Распределение программы по отдельным отрезкам планового периода.

Цель распределения производственной программы по отрезкам планируемого периода (кварталам и месяцам) – получение такой номенклатуры изделий в каждом периоде, при котором будут обеспечены выполнение договорных обязательств, равномерное использование производственной мощности и согласованная деятельность всех структурных подразделений организации.

Рациональное распределение производственной программы во времени должно соответствовать следующим требованиям:

· Соблюдение сроков выпуска отдельных изделий, обусловленных договорами;

· Полное выполнение программы за весь период по объему и номенклатуре;

· Равномерное и возрастающее по кварталам и месяцам нарастание объемов выпуска;

· Максимальное концентрация выпуска одноименных и сходных видов изделий в одном или смежных календарных периодах;

· Минимально допустимое разнообразие номенклатуры изделий в каждом календарном периоде;

· По возможности максимальная загрузка оборудования и персонала в каждом периоде.

При распределении производственной программы во времени как на уровне организации, так и в цехах необходимо учитывать две группы факторов:

· Длительность производственных циклов изготовления отдельных изделий и их частей;

· Объемы и очередность выполнения отдельных заказов.

С целью учета первой группы факторов осуществляются предварительные расчеты длительности циклов путем построения календарных графиков в форме циклограмм. Исходными при этом являются данные спецификаций, сведения о трудоемкости и фронте по отдельным видам работ.

Наименование этапа сборки	Т, дни	Р, Чел.	Рабочие дни
			7	6	5	4	3	2	1
Изготовление Д-11	2	2

Изготовление Д-12	3	1

Сборка СБ-1	2	2

Изготовление Д-1	1	1

Сборка узла У	3	2

Общим правилом является распределение производственной программы по иерархическим уровням производственной структуры (производствам, цеха и участкам) начиная с заключительных стадий и заканчивая начальными. Например, в машиностроении – от общей сборки к заготовительным операциям.

ТЕМА 6

ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

СОДЕРЖАНИЕ ТЕМЫ

ЗАДАЧИ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

· Определение

· Место в системе производственного планирования

· Функции

· Процесс

· Цели

ТИПЫ СИСТЕМ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

· Понятие системы

· Степень централизации

· Планово-учетные единицы

· Календарно-плановые нормативы

· Концепция построения

НАЗНАЧЕНИЕ И ВИДЫ РАСПИСАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ МЕНЕДЖМЕНТЕ

· Определение

· Требования

· Типы методов

· Правила приоритетов

· Системы оптимизации технологии производства

СОСТАВЛЕНИЕ РАСПИСАНИЙ ДЛЯ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ

· Расписания в управлении проектами

· Графики Гантта

· Сетевые графики

ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Характеристики системы

Размеры и ритмы партий деталей

Расчет длительности цикла

Определение опережений запуска и выпуска