Производственный менеджмент (стр. 11 из 17)
• характером осуществляемых процессов и операций;
• номенклатурой, масштабом производства и его повторяемостью;
• трудоемкостью выполняемых операций.
Общий порядок проектирования поточных производств
1. Подготовка информации
2. Определение целесообразности и вида поточных линий
3. Синхронизация операций технологического процесса
4. Расчет основных параметров поточных линий
5. Пространственная планировка поточных линий
Определение производственной целесообразности и выбор вида поточной линии осуществляется исходя из возможности обеспечения достаточно полной загрузки оборудования и его непрерывной работы в течение всего планируемого периода.
Это требование проверяется по каждому объекту путем расчета среднего значения показателя относительной трудоемкости операций (
): 
где
— показатель средней относительной трудоемкости (средней массовости) операций процесса изготовления 1-го изделия (детали);tшт i — среднее время выполнения одной операции процесса изготовления ί-го изделия (детали);
где tшт ij — штучное время выполнения j-й операции процесса изготовления ί-го изделия (детали);
koi — количество операций процесса изготовления ί-го изделия (детали);
ri – такт выпуска i-го изделия (детали);
где Fd — действительный фонд времени;
Ni — объем выпуска ί-го изделия (детали).
Таким образом,
Он характеризует среднюю загрузку рабочих мест предлагаемой поточной линии.
Синхронизация операций технологического процесса имеет своей задачей обеспечение возможности создания непрерывно поточной линии как наиболее рационального вида потока, т.е. такой организации процесса, при которой время выполнения каждой операции (tшт) равно или кратно расчетному ритму работы линии (г). Это требование обеспечивается равенством:
а r = tшт или а r - tшт = 0,
где а — любое постоянное число.
Расчет основных параметров поточных линий
1. Определение такта выпуска
2. Действительный фонд времени в смену
3. Суточный действительный фонд времени в смену
4. Месячный действительный фонд времени в смену
5. Определение такта запуска
6. Расчет загрузки поточных линий
7. Определение явочного числа рабочих мест
8. Расчет скорости движения конвейера
при непрерывном движении
при пульсирующем движении
9. Определение длины конвейера линииn
10. Расчет величины технологического задела
11. Расчет величины транспортного задела
при непрерывном движении
при прерывном движении
12. Расчет резервного (страхового) задела
Условные обозначения:
r — такт работы линии;
— такт выпуска линии; 
— такт запуска линии; 
— производственное задание на период (год, месяц ), шт.; 
— действительный фонд времени работы линии за смену, мин; 
— действительный фонд времени работы линии за сутки, мин; 
— действительный фонд времени работы линии за месяц (год), мин; 
— календарный фонд времени за смену, мин; 
— регламентированные перерывы на отдых за смену, мин; 
— число смен в сутки; 
— число рабочих дней в период, дней; 
— коэффициент запуска изделий на поточную линию;Ρ— размер определенной партии;
— время выполнения j-и операции по ί-й детали; 
— штучное время; 
— коэффициент выполнения норм; 
— принятое количество рабочих мест, определяется округлением расчетной величины до ближайшего целого числа;b — добавочные потери рабочего времени связанные с очередными и другими отпусками, по болезни, выполнение госзаказа, %;
— расчетное число рабочих мест; 
— количество деталей и изделий, обрабатываемых одновременно на рабочем месте, шт.;L— длина рабочей части конвейера;
Ρ— количество изделий в определенной партии, шт.;
V— скорость движения конвейера, м/мин.
7.3 ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ПОТОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
Однопредметные непрерывно-поточные линии.
Возможны лишь при больших масштабах производства, предполагающих высокую степень постоянства производственной программы.
Непрерывный характер технологического процесса обеспечивается высокой степенью синхронизации операций и регламентированным тактом на длительный период времени.
Предметы на таких линиях перемещаются по типу параллельного движения, что обеспечивает минимальную из возможных длительность производственного цикла.
Требование полной синхронизации операций ограничивает области применения непрерывно-поточных линий преимущественно ручными работами. Эти виды поточных линий используются чаще всего на сборочных и монтажных производствах и в сервисном обслуживании. Расчет параметров осуществляется по классической схеме.
Расчет параметров однопредметной
непрерывно-поточной линии
0. Синхронизация операций
1. Расчет времени выполнения операций
2. Расчет такта линий
, 
3. Определение расчетного количества рабочих мест
4. Определение физического количества рабочих мест
– целое число5. Расчет загрузки рабочих мест и оборудования
6. Расчет загрузки поточной линии
Однопредметные прерывно-поточные (прямоточные) линии.
Характеризуются неравенством и некратностью такта и длительности операций. Невозможность синхронизации связана, как правило, с использованием разнородного оборудования с различной производительностью, высокой степенью автоматизации и жесткостью технологического процесса. Нарушение требования синхронизации приводит к прерывности движения предметов, появлению перерывов в загрузке оборудования и работе персонала. Такт на таких линиях — свободный, изменяемый на сопряженных операциях.
Порядок расчета параметров однопредметных прерывно-поточных линий такой же, как и при непрерывно-поточных. Однако повышения ритмичности и непрерывности работы персонала и загрузки оборудования удается достичь путем расчета, создания специальных оборотных заделов на рабочих местах линии и организации многостаночного обслуживания оборудования по специальным графикам. Особенностью расчета параметров переменно-поточных линий является необходимость: