Производственный менеджмент (стр. 10 из 17)

Ранний срок окончания – Т_{ро ij}

Поздний срок окончания – Т_{по ij}

Резерв работ

полный – R_{п ij}

свободный – R_{e ij}

Событий

Ранний срок свершения – Т_{р I}

Поздний срок свершения - Т_{п i}

Резерв времени свершения - R_i

Путей

Длительность пути – Т_i

Длительность критического пути – Т_кр

Резерв пути - R_i

6.5 ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Основные характеристики

Планово-учетный период:

· квартал;

· месяц;

· сутки;

· смена.

Планово-учетная единица:

· изделие;

· комплект;

· узел, сборка;

· деталь.

Календарно-плановые нормативы (КПН):

· размеры партий (n) и ритмов (R) запуска-выпуска партий;

· длительность производственных циклов (T_ц);

· опережения запуска (О_з) и выпуска (О_в) партий деталей;

· размеры заделов (Z).

Размеры партии деталей и узлов

Зависят от:

· масштабов производства

· технологических процессов

· длительности операций

· времени на переналадку

Влияют на:

· нормативную длительность цикла

· календарные опережения

· сроки запуска и выпуска

· величину незавершенного производства

Требования к определению экономически целесообразного размера партии:

· по возможности сокращать номенклатуру одновременно изготовляемых изделий;

· предусматривать параллельное изготовление тех видов продукции, которые дополняют друг друга по структуре трудоемкости;

· планируемый объем выпуска (с учетом числа рабочих дней по месяцам) должен постепенно возрастать, отражая динамику, по возможности, иметь устойчивый характер;

· размер партии изделий должен быть достаточным для обеспечения непрерывной работы рабочих в течение нескольких рабочих дней.

На практике в каждой отрасли существуют свои методы расчета размера партии деталей.

Чаще всего они основаны на соизмерении различных элементов затрат на производство: на содержание незавершенного производства (запасы материалов, деталей, сборочных единиц), переналадку оборудования, связанную со сменой партий обрабатываемых деталей.

Расчет оптимального размера партии деталей может осуществляться по следующей формуле:

(шт.),

n_j – размер партии i-й детали, шт.

N – годовая потребность в деталях, шт.

N_дн – дневная потребность в деталях, шт.

З_пз – затраты на переналадку оборудования, у.е.

З_н – годовые затраты на хранение одной детали, у.е.

P – дневная производительность оборудования, шт.

Экономически целесообразный размер партии служит основой для определения ритма запуска-выпуска партии деталей, т.е. периодичности повторения запуска или выпуска партий деталей:

где R — ритм запуска-выпуска партии;

n — размер партии;

r — среднерасчетный ритм.

Расчет длительности производственного цикла

Расчет Тц можно проводить с использованием следующих методов:

• аналитический;

• графический;

•графоаналитический.

Аналитический метод. Расчет длительности цикла зависит от выбранного вида движения предметов и осуществляется по следующим аналитическим выражениям:

a)при последовательном виде движения:

b)при параллельном виде движения:

c) при параллельно-последовательном виде движения:

Из всех составляющих длительности производственного цикла наиболее сложно определить t_мо.

Чаще всего для его расчета используется статистический способ.

При статистическом способе t_мо определяется путем обработки статистических данных, получаемых при непосредственных наблюдениях за работой рабочих мест или из документов (рабочих нарядов, маршрутных листов). Устанавливают значение фактической длительности производственного цикла обработки (Т_цф.). Затем рассчитывается суммарное время выполнения операций обработки партий деталей на основе норм времени, технологический цикл. Тогда t_мо можно определить следующим образом:

где К₀ — количество операций.

Опережения запуска и выпуска партий

Расчет опережений запуска и выпуска партий деталей

Опережение запуска (О_зi) — отрезок времени от момента запуска в обработку партий деталей в i-м цехе до момента выпуска всех тех изделий, для которых были запущены в обработку партии деталей в i-м цехе.

Опережение выпуска (О_вi) отличается от него на величину Т_ц, которая представляет собой сумму длительностей цикла обработки партий деталей во всех цехах после i-ro до последнего:

Опережения необходимы для определения и соблюдения сроков запуска и выпуска партий деталей по цехам, в которых производится их обработка. Опережения определяются для каждого цеха независимо, но могут рассчитываться для пары смежных цехов.

Расчет заделов

Заделы – Овеществленные выражения длительностей производственного цикла изготовления партий деталей.

Без необходимых заделов не могут быть обеспечены бесперебойная, высокопроизводительная и равномерн6ая работа и равномерный выпуск продукции, однако излишние и некомплектные заделы приводят к увеличению потребности в оборотных средствах и замедлению их оборачиваемости.

В серийном производстве к внутрицеховым относятся технологические (цикловые) и транспортные заделы, к межцеховым – оборотные и резервные заделы. Последние называют также складскими, так как они должны находиться на складах (операционных, межцеховых).

Цикловые заделы – это количество деталей (узлов, изделий), которые находятся на рабочих местах в производственном процессе цеха на тот или иной момент времени.

Оборотные заделы – (запасы) – это заделы между двумя смежными цехами или любыми смежными звеньями дискретного производства. Причины, определяющие возникновение заделов:

· различный характер потребления и поступления предметов производства – штучный, партионный;

· различные скорости поступления и потребления партий деталей;

· сдвиг потребления по отношению к началу поступления.

Резервных (страховой) задел образуется для выполнения возможных перебоев в производственном процессе. Он рассчитывается исходя из средних темпов потребления незавершенного производства с учетом длительности ожидания перерывов.

Средняя суммарная величина всех видов заделов образуется путем суммирования значений величин цикловых, оборотных и резервных заделов.

ТЕМА 7

ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

СОДЕРЖАНИЕ ТЕМЫ

ПОНЯТИЕ И ВИДЫ ПОТОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

• Определение

• Первичное звено

• Виды линий

УСЛОВИЯ ОРГАНИЗАЦИИ И ПАРАМЕТРЫ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ

• Порядок проектирования

• Синхронизация

• Параметры

ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ПОТОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

• Однопредметные поточные линии

• Многопредметные поточные линии

7.1 ПОНЯТИЕ И ВИДЫ ПОТОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Поточное производство – это прогрессивный метод организации производства, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основанных и вспомогательных операциях, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операции технологического процесса.

Признаки поточного производства:

· узкая специализация рабочих мест;

· расположение рабочих мест по ходу технологического процесса (прямоточность);

· ритмичная повторяемость операции;

· высокая степень непрерывности производственного процесса;

· параллельность осуществления операций технологического процесса.

Первичное звено поточного производства – поточное производство, т.е. группа рабочих мест, на которых производственный процесс осуществляется в соответствии с признаками поточного производства.

7.2 УСЛОВИЯ ОРГАНИЗАЦИИ И ПАРАМЕТРЫ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ

Условия организации поточных производств определяются в основном тремя факторами: