Организация рабочего пространства по системе 5S на ОАО СУАЛКАЗ-СУАЛ (стр. 3 из 4)

Цель проекта:

Целью проекта является создание оптимальных условий для выполнения рабочих операций в условиях вредной производственной среды; поддержание порядка, чистоты, аккуратности; сокращение временных затрат на выполнения операций.

Сложность реализации: площадь корпуса - суммарная площадь рабочих мест (невозможность разграничить рабочие места), рабочие места также являются зона движения технологического транспорта (машинка для обработки электролизёров)

Ожидаемые результаты:

комфортные и удобные для работников условия труда;

повышение производительности (увеличения мощности);

качество выполнения основных и вспомогательных операций;

снижение вероятности несчастных случаев;

вовлечение рабочего персонала в процесс постоянных улучшений;

визуализация рабочих процессов;

Матрица распределения ответственностей и план контрольных событий

Матрица распределения ответственности	Название элемента / контрольного события	Должность/функции
План контрольных событий		ДЭК	Ст. мастер ЭП	ГИСМ	Нач. ОТиЗ	Нач. ООТиПБ	М-р контр. СК
НАЧАЛО
Проверка рабочего пространства на соответствие разработанным и задокументированным Требованиям
Разработка и выполнение мероприятий, необходимых для установления соответствия рабочего пространства принятым Требованиям, в т. ч:
1 ШАГ:
- Инструктаж (информирование) рабочих;
- Изготовление и размещение информационных плакатов;
- Избавление от неиспользуемых объектов, редко используемые убрать на места длительного (постоянного) хранения
Ремонт "среднего" проезда
2 ШАГ
- Редактирование схемы производственного помещения (нанесение разметки, информационных стендов и т.д.)
- Нанесение напольной разметки в соответствии со схемой (пешеходные зоны, места движение транспорта, технологические проходы и проезды)
- Создание и размещение информационных стендов (средний проезд)
- Создание мест временного и постоянного хранения инструмента (по необходимости)
- Создание и размещение информационных (поясняющих) надписей с определением мест размещения
3 ШАГ
- Разделение площади по зонам ответственности закреплёнными за персоналом
- График уборки (вывесить на стенд)
4 ШАГ
Создание графика постоянной проверки на предмет соответствия требованиям системы 5S
5 ШАГ
Проведение инструктажа по содержанию закреплённых за персоналом зон
ИТОГ
Подведение итогов Проекта, повторная проверка рабочего пространства на соответствие принятым Требованиям
Корректировки (при необходимости)
Приемка результатов работы Координационным комитетом филиала
Примечание: Р - принимает решение единолично р - участвует в принятии решения В - выполняет работу		в - участвует в выполнении работы К - контролирует ход работы У - управляет ходом работы С - согласовывает

Поэтапная работа, установленная планом контрольных событий.

I Этап.

Проверка рабочего пространства на факт соответствие внутреннему стандарту СТ КАЗ 046-2009 (Аудит). Проведения инструктажа рабочих смен, создание отдельной темы обсуждения в ПДПС для выявления "узких" мест в работе смен электролизников и анодчиков. А также на данном этапе производится "уборка" корпусов (определение необходимы предметов производства и избавление от ненужных). Для реализации проекта внедрения системы 5S необходимо произвести ремонт производственных помещений (главной частью является ремонт полов)

II Этап.

Схемы производственных помещений необходимо дополнить напольной разметкой в местах установленных СТ КАЗ 046-2009. На данном этапе осуществляется нанесение напольной разметки в местах установленных СТ КАЗ 046-2009 и схемой. Проектирование, изготовление и размещение информационных стендов (схем производственных помещений, КПВО и СИЗ), мест постоянного и временного хранения инструмента (стенды, пирамиды, технологические шкафы, дополнительные помещения хранения), информационных надписей на местах предусмотренных СТ КАЗ 046-2009. Восстановление лакокрасочных покрытий (в соответствии с НД) оборудования и инструмента (если необходимо).

III Этап.

На данном этапе происходит одна из важнейших процедур внедрения - распределение площади производственных помещений и прилегающей территории по зонам ответственности закреплённых за персоналом. Разделение происходит по номерам электролизёров (№ электролизёра + рабочее место по обслуживанию данного электролизёра) и по прилегающей к корпусам территории (границами являются: средний проезд, малый и большой торец) - приложение №6. Разработка графика промежуточной и генеральной уборки помещений и технологического оборудования с использованием системы вакуумной очистки цеха.

IV Этап.

Создание графика, плана ежемесячных аудитов требованиям системы 5S.

Аудиторы:

Фамилия	Должность	Роль
Салдаев С.А.	директор по экологии и качеству	Председатель комиссии
Перун А.А.	менеджер группы интегрированных систем менеджмента	Аудитор
Бабенко В.М.	Начальник ООТ и ПБ	Аудитор
Войтенко А.М.	Главный механик	Аудитор

V Этап.

Проведение инструктажа по содержанию закреплённых за персоналом зон, проставления факта в в "Листе ознакомления". Контроль выполнения должностных обязанностей осуществляется старшим мастером ЭП.

Выполненные работы

В результате аудита и интервью со старшим мастером ЭП были разработаны:

Схема размещения сырья по ЭП - Приложение №3

Схема размещения отходов ЭП- Приложение №4

Закреплённость электролизёров по сменам- Приложение №5

Схема закрепления территории по ЭП - Приложение №6

Приложение

Приложение №1

ОАО "СУАЛ"

Филиал ОАО "СУАЛ" "КАЗ-СУАЛ"

План реализации мероприятий по проекту "Разработка системы организации рабочего пространства"

Этапы проекта	Срок реализации	Ответственный исполнитель
1	Разработка Требований и норм к содержанию рабочего пространства (правила содержания рабочих мест, правила хранения инструмента, оснастки, и т.д.)	до 31.07.08г.	Старший мастер ЛО
2	Разработка чертежей для изготовления инструмента, оснастки, приспособлений для его хранения	до 01.09.08г.	Начальник ПКО
3	Согласование разработанных норм и запланированных мероприятий, на соответствие требованиям ОТ и ПБ	до 10.09.08г.	Начальник ООТ и ПБ
4	Изготовление инструмента, оснастки, приспособлений для его хранения	до 31.11 08г.	Старший мастер СИ и РО
5	Нанесение напольной разметки	до 31.10 08г.	Главный механик, Подрядчик
6	Размещение изготовленных приспособлений и выполнение мероприятий, необходимых для установления соответствия рабочего пространства принятым требованиям	до 10.11.08г.	Старший мастер ЛО
7	Проверка Рабочего пространства на соответствие принятым Требованиям. Корректировки. Подведение итогов проекта	до 15.11.08г.	Дирекция по Экологии и качеству

Разработал:

Старший мастер ЛО Р.Б. Кузнецов

Согласовано:

Директор по экологии и качеству С.А. Салдаев

Начальник ООТ и ПБ В.М. Бабенко

Главный механик А.М. Войтенко

Старший мастер СИ и РО А.В. Бородынкин

Начальник ПКО А.Н. Воронин

Приложение №2

Приложение №3

Схема размещения сырья и материалов в Электролизном производстве

Приложение №4