Планирование численности промышленно-производственного персонала и показателей производительност (стр. 4 из 5)

Определим добычу из подготовительных забоев по второму методу. Добыча определяется по формуле:

, т./сут.

Где g - коэффициент добычи угля из подготовительных забоев.

Таблица 3.1

Расчет коэффициента добычи угля из подготовительных забоев.

Показатели	2000	2001	2002	2003	2004
Добыча всего, т.	826033	641100	576083	489314	474625
Добыча из очист-ных забоев, т.	792593	608761	559231	470674	468657
Добыча из подго-товительных за-боев, т.	33440	32339	16852	18640	5968
Коэффициент до-бычи угля из под-готовительных забоев, g	0,042	0,053	0,030	0,039	0,012

Рассчитаем добычу из очистных забоев:

, т./сут.

Рассчитаем средний коэффициент извлечения угля из подготовительных забоев:

;

Рассчитаем добычу из подготовительных забоев:

, т./сут.

Плановая добыча по курсовому проекту составит:

, т./сут.

Таким образом, план добычи на 2005 год составит 1941,521 т./сут. Этот план добычи угля будет принят для выполнения последующих задач курсового проекта по технико-экономическому планированию.

4. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ ТРУДОЕМКОСТИ ПРОЦЕССОВ ДОБЫЧИ УГЛЯ

Все мероприятия по снижению трудоемкости процессов по добыче угля сведем в таблицу 4.1. В связи с полной укомплектованностью штата сотрудников участков подземного транспорта и модернизации конвейерных и рельсовых путей мероприятия по изменению численности и модернизации оборудования в данном контексте не имеют смысла. На участках УШТ используются вагонетки грузоподъемностью 4 тонны, используется полная конвейерная откатка до ствола. На участках ВТБ используется ВЦД-4.

Так же специально для ш/у «Бажанова» была разработана крепь КМ-87 л.о., используемая с комбайном ГШ-68-У участком №16.

Таблица 4.1

План мероприятий по снижению трудоемкости работ по добыче угля

Структурные подразделения и технологические звенья	Мероприятия	Сроки реализации мероприятий
1	2	3
Участок №2	1. Рост нагрузки на лаву на 10% 2. Применение графиков ППР 3. Создание резерва запасных частей 4. Ремонт механической крепи М-87	1.01.05 г. 1.01. 05 г. 1.10. 05 г. 1.11. 05 г.
Участок №6	1. Рост нагрузки на лаву на 15% 2. Замена ленты на конвейера 1ЛТ-80 3. Создание резерва запасных частей	1.02. 05 г. 1.11. 05 г. 1.10. 05 г.
Участок №10	1. Рост нагрузки на лаву на 10% 2. Повышение надежности электроснабжения участка	1.03. 05 г. 1.10. 05 г.
Участок №16	1. Рост нагрузки на лаву на 25% 2. Повышение темпов перекрепления вентиляционного ходка 3. Замена цепи на СПМ-87	1.04. 05 г. 1.10. 05 г. 1.11. 05 г.
УПР-1	Произвести капитальный ремонт комбайна ГПКС	1.11. 05 г.
УПР-3	Поменять технологию прохождения выработок комбайном П-110 (прохождение на конвейер 1ЛТ-80)	1.01. 05 г.

5. ПЛАНИРОВАНИЕ ЧИСЛЕНОСТИ ППП И ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА

Численность ППП определяем пофакторным методом, исходя из принятого планового объема добычи угля и предполагаемых мероприятий по снижению трудоемкости работ по добыче.

Пофакторный метод реализуем в разрезе структурных подразделений шахты и групп трудящихся, определяя не относительную, а абсолютную их численность.

где Ш_БI– списочная численность i–го структурного подразделения по плану шахты;

DШ_I- увеличение численности трудящихся, вызываемое действием i–го фактора;

DШ_J-сокращение численности трудящихся, вызываемое действием i–го фактора;

i=1,2,3...N – перечень факторов, увеличивающих трудоемкость в планируемом периоде;

J=1,2,3...N – перечень факторов и мероприятий, уменьшающих трудоемкость работ в планируемом периоде.

Расчет численности представлен в таблице 5.1.

Результаты планирования показателей численности промышленно-производственного персонала в сопоставлении с базисными показателями приводятся в таблице 5.2

Таблица 5.1- Расчет численности промышленно-производственного персонала по добыче с учетом факторов снижения трудоемкости работ

ВИДЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ГРУППЫ ПЕРСОНАЛА	ЧИСЛЕННОСТЬ ТРУДЯЩИХСЯ ПО ПЛАНУ					ФАКТОРЫ И МЕРОПРИЯТИЯ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ИЗМЕНЕНИЕ БАЗИСНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ ТРУДЯЩИХСЯ	РАСЧЕТ ИЗМЕНЕНИЯ ЧИСЛЕННОСТИ ТРУДЯЩИХСЯ	ЧИСЛЕННОСТЬ ПО КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
	Всего	В том числе						Всего	В том числе
		Рабочих	Из них		Руководители и специалисты
									Рабочие	Руководители и специалисты
			Перем состав	Пост состав
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Участок № 2	162	153	142	11	9	Рост нагрузки на лаву на 10%	142*1,1=157	177	168	9
Участок № 6	194	183	170	13	11	Рост нагрузки на лаву на 15%	170*1,15=196	220	209	11
Участок № 10	141	133	123	10	8	Рост нагрузки на лаву на 10%	123*1,1=136	154	146	8
Участок № 16	214	202	187	15	12	Рост нагрузки на лаву на 25%	187*1,25=234	261	249	12
УПР № 1	227	214	85	129	13	-	-	227	214	13
УПР № 3	260	245	98	147	15	-	-	260	245	15
Другие подраздел.	2073	1961	431	1530	112	-	-	2073	1961	112
Всего ППП по основной деятельности	3271	3091	1236	1855	180	-	-	3372	3192	180
Непромышленная деятельность	206	113	-	113	93	-	-	206	113	93
Всего персонала	3477	3204	1236	1968	273	-	-	3578	3305	273

В результате внедрения мероприятий по снижению трудоемкости работ изменились нагрузки на очистные забои, что повлекло за собой изменение плана добычи на 2005 год. Произведем новый расчет, учитывая все изменения, используя выражения:

Рассчитаем добычу из очистных забоев:

Рассчитаем средний коэффициент извлечения угля из подготовительных забоев:

;

Рассчитаем добычу из подготовительных забоев:

, т./сут.

Плановая добыча по курсовому проекту составит:

, т./сут.

Таблица 5.2 – Численность промышленно-производственного персонала и показатели производительности труда.

ПОКАЗАТЕЛЬ	ВАРИАНТ		ОТКЛОНЕНИЕ
	Базисный	По курсовому проекту	Абсолютное +	Относительное в процентах %
Численность ППП всего, ч.	3271	3372	101	3,09
Рабочие по добыче, чел.	3091	3192	101	3,26
Руководители и специалисты, чел.	180	180	0	0,00
Выработка на одного работника ППП, грн./мес.	611,77	968,74	356,97	58,35
Выработка на одного работника ППП, т./мес.	12,22	19,36	7,14	58,43

Определим трудоемкость по курсовому проекту, используя выражение:

, чел../1000 т.

Трудоемкость по курсовому проекту составила 1549,63 чел./1000 тонн, что на 904,23 чел./ 1000 тонн меньше чем в базовом 2003 году. А в процентном отношении снизилась на 38,84 %.

ВЫВОДЫ

1. Проанализирована динамика численности персонала и трудоемкости процессов по добыче угля за 2000-2004 г.г. В результате анализа выявлено, что на трудоемкость работ влияют такие факторы как среднесуточная добыча и численность персонала, и что для снижения трудоемкости необходимо разработать мероприятия по росту добычи и численности.

2. Обоснован план добычи угля на 2005 год, который составил 1941,521 тонн/сутки и 2175,993 тонн/сутки после реализации мероприятий по снижению трудоемкости процессов по добыче угля.