сетевых диаграмм. CMP оперировал только длительностью работы, а PERT учитывал
четыре длительности оптимистическую, пессимистическую, наиболее вероятную
и средневзвешенную. За прошедшее время произошла взаимная интеграция, и сейчас
при планировании в основном используется метод CMP.
30 Организация планирование и технологической подготовки производства.
Планирование подготовки производства выражается в состоянии календарных
планов выполнения работ, определения необходимых денежных средств, трудовых
и материальных ресурсов, требующих для их выполнения, а также контроля
за выполнением планов.
Основные задачи планирования подготовки производства:
-взаимная увязка всех видов работ
-определение общей длительности работ
-достижение наилучшей используемости материальных, трудовых и денежных
ресурсов
Планы подготовки производства подразделяют:
-перспективные
-текущие
-оперативные
Одним из основных форм плана подготовки производства есть план-график
План график составляется по этапам работ на весь период подготовки
производства. На основании план-графика разрабатываются оперативные планы
по видам работ и исполнении.
Важная задача планирования -распределение объёма работ, закреплённых
за подразделениями, между исполнителями: конструкторами, технологами,
экономистами.
Разработка плана-графика и контроль, за их выполнением осуществляют
работники специальной службы подготовки производства.
В ходе оперативного управления результаты сопоставляются с плановым
заданием, намечаются и реализуются мероприятия по устранению отклонений.
Техническая подготовка производства включает общий комплекс работ
по проектированию и созданию материальной базы процесса производства
новых видов продукции.
Техническая подготовка производства разбита на 4 этапа:
1 технологический контроль чертежей (нормоконтроль)
2 проектирование технологических процессов (тех. карта)
3 проектирование и изготовление спецоснастки и нестандартных образцов
70% затрат на тех. подготовку
4 отладка и внедрение технологических процессов
31 Пути ускорения подготовки производства. (ПП)
Резервами совершенствования полготовки производства к выпуску
новой продукции являются:
-использование возможности для сокращения средств и затрат на создание
новой техники
-повышение качества и эффективности создаваемой техники
3 группы делят:
-ускорение подготовки производства и выпуска продукции
-сокращение затрат на разработку и освоение производства новых продуктов
-повышение тех. уровня и экономичности новых видов продукции
Резервы ускорения подготовки производства должны обеспечить сокращение
периодов разработки, освоения и внедрения в производство новых видов продукции.
Использование резервов сокращение затрат на подготовку при обеспечении
снижения затрат труда, материальных ресурсов и денежных средств на
создание новых видов продукции.
Резервы ускорения ПП разделены на группы:
1 организационные резервы -этот резервы сокращения времени ПП и затрат на
её проведение за счёт улучшения организационных работ по созданию
новой техники и организации труда работающих
2 технические резервы -резервы сокращения времени подготовки производства
и затрат за счёт механизации и автоматизации работ и развития
материальной базы подготовки производства
3 резервы совершенствования управления ПП сокращение сроков и затрат на основе
повышения качества управления процессом создания и внедрения новой продукции
Резервы сокращения сроков и затрат на подготовку производства:
1 ускорение подготовки производства
2 сокращение затрат на ПП
-технические резервы
-организационные резервы
-резервы совершенствования ПП
Основные направления реализации резервов:
-механизация и автоматизация работ ПП
-развитие материально технической базы ПП
-совершенствование организационных процессов ПП
-совершенствование труда работников
-совершенствование организационных процессов управления
-совершенствование системы экономического стимулирования
Основная экономическая задача ПП -при минимально возможных затратах
сделать передовую технику, обеспечивающую получение наивысшего
экономического эффекта при её внедрении в производство. Решение задачи
повышения тех. уровня и экономии создаваемых изделий.
Методы ускорения подготовки производства:
1 комплексная стандартизация
2 повышение гибкости производственных систем
Резервы повышения качества и экономичности создаваемой техники:
1 резервы повышения качества и снижения затрат
1.1 конструкторские резервы
-улучшение технико-экономических показателей изделий
-повышение надёжности, долговечности и ремонтности
-повышение качества конструкторской документации
-повышение технологии конструкции
-повышение степени конструкторской унификации и стандартизации
1.2 технологические резервы
-внедрение прогрессивных тех. методов
-применение тех. нормализации
-внедрение групповой технологии
-повышение качества тех. оснащённости
-механизация и автоматизация
-типизация тех. процессов
-повышение качества тех. документации
2 резерв по экономичности в эксплуатации
2.1 организационно тех. резерв
применяется:
-функционально-стоимостный анализ
-выбор оптимальных областей применения тех.
-повышение качества документации
-организация нормальной эксплуатации техники
-повышение качества организационных процессов
-экономическое стимулирование коллектива и отдельных работников
-повышение гибкости производственных систем
Т-9 Основы организации планирования и управления деятельностью предприятия
по производству продукции требуемого качества.
32 Сущность качества, основные понятия методы и показатели.
Качество -это совокупность свойств и характеристик изделия или услуги,
обеспечивающая удовлетворение обусловленных или предполагаемых потребностей.
Руководство качеством -это функции управления которые определяют
политику в области качества цели и ответственность, а также осуществляют
их с помощью таких средств, как планирование качества, управление качеством,
обеспечение качества и улучшение качества в системе качества.
Показатели качества -это количественная характеристика свойств продукции,
входящих в состав её качества, рассматриваемая примерительно к определённым
условиям её создания и эксплуатации или потребления.
Показатели качества:
назначение, надёжность, экологичность, эргономитричности, технологичности,
эстетичности, стандартизации и унификации, патентно-правовые,
безопасности применения, сертификационные.
Методы обеспечения качества:
Инженерно-математические методы, используемые для анализа планирования и
регулирования процессов на стадиях ЖЦИ.
Методы стимулирования включают в себя: обычные методы мотивации, и специально
разработанные.
Методам контроля относятся методы оценки качества продукции.
Статистические методы являются методом контроля и методом обеспечения качества.
Получили распространения методы самоконтроля и самооценки.
Системный подход к управлению качеством:
Саратовская система бездефектного изготовления продукции (БИП)
(сдача с первого предъявления).
В зависимости от качества определяются критерии:
-исполнитель несёт полную ответственность за качество
-строгое соблюдение документации
Не всегда возврат продукции с ОТК связан с виной рабочего.
Система КАНАСПИ (качество, надёжность, ресурс с первых изделий).
Выявление на этапе проектирования изделий максимального количества
причин отказов и их устранения в допроизводственный период.
Изделия проходят конструкторско-технологическую доработку, повышение
унификации, модели, ускоренные испытания до ремонта.
Система НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса)
За критерий качества принят технологический параметр двигателя это моторесурс,
последовательного и системного контроля моторесурса и его повышение
на базе повышения надёжности и долговечности деталей двигателя.
Информацию получают из эксплутационных пунктов.
Недостаток: один показатель остальные неважные (масса, габарит,
удобство эксплуатации).
КСУКП -комплексная система управления качеством продукции.
КСУКП -это первая система УКП в которой организационно технологические
основания управления стали стандартом предприятия.
Заводские стандарты рекомендуют проведение всех организационных,
технических и экономических мероприятий.
Цель -создание образцовой продукции соответствующих мировым стандартам.
Международные стандарты ИСО 9000 служат пособием предприятия при
разработке внедрения, совершенствования системы управления качеством
ИСО 9001 -система качества, модель для обеспечение качества при
проектировании и разработке процессов монтажа и обслуживания.
ИСО 9002 -система качества модель для обеспечения качества при производстве
и монтаже.
ИСО 9003 -система качества, модель обеспечения качества при обязательном
контроле и испытаниях.
Качество воспринимается как сотрудничество (поставщик - потребитель)
и измеряется степенью удовлетворения последующего звена в целом,
как на внешнем, так и на внутреннем уровне. Качество больше не связанно
только с физическими характеристиками и свойствами продукта.
33 Изменение качества и затрат на стадиях жизненного цикла изделия.
На рынок выводят товар качественный, после чего улучшают его технические