Техническая оснащенность предприятий оптовой торговли (стр. 3 из 7)
На складах металла применяются также и специальные металлические скобы. Они изготовляются из швеллера или толстых полос металла. Емкость скоб обычно принимается исходя из грузоподъемности применяемых на складе подъемно-транспортных механизмов и достигает 5 т и более. Для обеспечения большой нагрузки на 1 м2 площади склада скобы с одним и тем же металлом можно укладывать в несколько рядов по высоте. Применение скоб позволяет более эффективно использовать подъемно-транспортные механизмы.
Для хранения небольших количеств отдельных профилей и марок проката металла применяются так называемые консольные стеллажи. Они изготовляются из металла и бывают стационарными и передвижными одно- и двусторонними. Количество ячеек в стеллаже может быть различное. В большинстве своем они имеют до 16 ячеек и более.
Размеры нижних ячеек стеллажа и их емкость больше верхних. Средняя емкость одной ячейки стеллажа составляет около 3-5 т. При хранении пруткового металла и труб на открытых складах такие стеллажи могут иметь крышу. В целях повышения коэффициента использования площади склада находят применение консольные стеллажи. Такие стеллажи состоят из четырехколесной тележки и консольного стеллажа, укрепленного на ней. Наклонное положение ячеек стеллажа позволяет укладывать и вынимать металл из ячеек, использовав различные краны. Для того, чтобы стеллажи устанавливались плотно друг к другу, передние колеса тележки имеют более узкую, чем задние, колею. Каждый стеллаж имеет привод с дистанционным управлением.
На крупных складах сортового металла и труб целесообразно использовать консольные стеллажи с высотой укладки металла до 12 м и более. Консольные стеллажи находят широкое применение в практике, так как позволяют использовать для укладки и выемки металла в стеллажи вилочные погрузчики, краны и штабелеры.
Используются на складах и многоярусные стеллажи сборно-разборной конструкции. Они устанавливаются на складах, имеющих большую высоту и большой грузооборот. Такие стеллажи обеспечивают рациональное использование объемов складских помещений, дают возможность механизировать складские работы и значительно увеличить производительность труда работников складов.
Тарно-штучные грузы хранятся в ячеечных стеллажах на поддонах.
Для хранения проката металла и труб используются специальные выдвижные стеллажи. Они состоят из отдельных секций, установленных друг на друга и выдвигаемых в складской пролет. Каждая такая секция открыта с двух сторон и имеет по нескольку ячеек. Ширина секции 2,13 м, высота 0,61 м. В ячейки таких секций можно укладывать прутки металлов и труб до 6,1 м. Каждая секция рассчитана на нагрузку до 7-10 т. По бокам секций на двух стойках закреплены специальные крюковые захваты. Имеются также винтовые домкраты, опирающиеся на стальную несущую раму, позволяющие удерживать верхние секции стеллажа при выдвижении нижних.
Нижняя секция стеллажа снабжена роликами, передвигающимися по рельсам, уложенным на полу. Когда все секции стеллажа сцеплены зетобразным крюком, весь стеллаж может быть выдвинут в проход с опорой на нижние металлические ролики. Выдвижение осуществляется при помощи канатно-блочной системы, приводимой в действие гидросистемой, смонтированной на полу под стеллажом.
При помощи гидросистемы обеспечивается привод винтовых домкратов, осуществляющих подъем верхних секций для возможности выдвижения требуемой полки стеллажа. Управление всеми операциями загрузки и разгрузки стеллажа – дистанционно-кнопочное. Укладка и выемка металлов и труб из стеллажа могут производиться вилочными погрузчиками и кранами.
Для хранения листового металла используются специальные наклонные пирамидальные, стоечные и обыкновенные полочные стеллажи. Пирамидальные и стоечные стеллажи позволяют использовать для укладки и выемки листового металла крановые устройства. Полочные используются для хранения тонколистовой стали в пачках.
Для хранения проволоки в мотках целесообразно использовать специальные стеллажи трапецеидальной формы со штырями. В них мотки проволоки могут подвешиваться на штыри по 5 рядов и более по высоте. Для механизации складских работ могут использоваться погрузчики со штыревым захватом или краны.
Стеллажи для хранения инструмента. Инструмент для слесарных и кузнечных работ хранят на обыкновенных полочных или полочно-клеточных стеллажах. Режущий и мерительный инструмент, а также инструмент для точных работ хранят на полочно-клеточных стеллажах закрытого типа или в стеллажах с выдвижными ящиками.
Для хранения различных деталей, подшипников, инструмента, трубопроводной арматуры, крепежных изделий, электродов и других изделий целесообразно использовать механизированный стеллаж элеваторного типа. Он представляет собой сборно-разборную металлоконструкцию шахтного вида, внутри которой размещен транспортер с двумя втулочно-роликовыми цепями, к которым шарнирно подвешены грузонесущие полки. Привод транспортера расположен в верхней части стеллажа. Каркас стеллажа собирается из унифицированных секций и может быть выполнен из пяти разных размеров по высоте. На приемный стол у загрузочного окна стеллажа груз может подаваться погрузчиком или другим механизмом. Полки механизированного стеллажа могут быть приспособлены для размещения на них груза в мелкой таре и навалом. Управление стеллажом кнопочное. Оператор по шкале искателя устанавливает указатель на цифру, номер которой соответствует номеру вызываемой полки, и нажимает кнопку «Пуск», включая привод. Вызываемая полка подходит к загрузочному окну, привод автоматически отключается и открывается дверца загрузочного окна. Один оператор может обслуживать несколько механизированных стеллажей. Эти стеллажи занимают мало места, обеспечивают нагрузку до 1,5 т/м2 площади склада.
Стеллажи для хранения бочек. Для хранения бочек с маслами и другими нефтепродуктами используются металлические и деревянные стеллажи. Для лучшего использования объема склада применяются стеллажи с многоярусной укладкой бочек, а также стеллажи с продольной укладкой бочек. Полки такого стеллажа имеют наклон в сторону отпускной площадки и свободно перекатываются внутри стеллажа. Укладка бочек в стеллажи, а также снятие их осуществляются подвесными штабелерами.
Стеллажи для хранения баллонов с газом. Баллоны с газом в большинстве своем хранятся в специальных стеллажах в вертикальном положении. Емкость стеллажей может быть различна. Они устраиваются односторонними и двусторонними. Изготовляются из металла и дерева (смешанной конструкции).
1.1.5 Оборудование для хранения сыпучих материалов.
Для хранения различных сыпучих материалов (угля, песка, гравия, Цемента и др.) используются бункера, закрома, траншеи, эстакады и др.
Бункерные устройства. Бункера представляют собой емкости, служащие для временного хранения и пересыпания различного рода сыпучих материалов. Каждый бункер имеет сверху загрузочное отверстие, а снизу – высыпное отверстие, перекрываемое бункерным затвором. По форме бункера бывают различных видов: прямоугольные, круглые, конические, Щелевые и др. По виду установки они делятся на наземные, полузаземленые и подземные. Они могут быть стационарными и передвижными. Бункера бывают деревянные, железобетонные, металлические и смешанной конструкции. Деревянные обычно устраиваются на складах временного типа, связанных со строительством. На складах длительной эксплуатации рекомендуется устраивать железобетонные или металлические бункера. Наиболее распространенными формами бункеров являются прямоугольные, пирамидальные и прямоугольно-комбинированные. Объединение ряда бункеров в одном сооружении носит название бункерной эстакады. Наличие большого количества насыпных люков позволяет быстро производить загрузку железно дорожных вагонов.
Высыпные люки бункеров обычно оборудуются высыпными желобами. Форма бункеров бывает прямоугольная, реже полукруглая. Ширина погрузочных желобов принимается в 2,5-3 раза больше размера максимальных кусков, высота в 1,5-1,7 раза больше таких кусков. Емкость бункеров колеблется в широких пределах, нередко достигая 100 м3 и более.
Форма бункера, наклон боковых стенок и размер насыпного отверстия должны приниматься такими, чтобы сыпучий материал из бункера высыпался без задержки. Неправильно выбранная форма бункера и недостаточный размер высыпного отверстия могут затруднить высыпание материала, вызвать так называемое сводообразование. Для разрушения образовавшихся сводов в бункерах и воронках предусматривают шуровочные щели и отверстия. Для обеспечения нормального высыпания материала из бункера необходимо, чтобы угол наклона ребер боковых стенок прямоугольного бункера к горизонту был больше угла естественного откоса материала, находящегося в состоянии покоя, не менее чем на 5-10 %.
При установлении размеров высыпных отверстий должны быть учтены: род груза (его физические свойства), размеры отдельных кусков и т. д., принятая производительность бункера, тип затвора.
Высыпные отверстия прямоугольных бункеров обычно имеют форму квадрата, в бункерах другой формы они могут быть круглыми и прямо-больными. В зависимости от свойств материала размеры высыпных отверстий бункеров принимаются от 400X400 до 1000X1000 мм.
При нормальных высыпных отверстиях и равномерном потоке сыпучего материала пропускная способность бункера Qбун (т/ч) может быть определена по формуле:
, (1)где F – площадь выпускного отверстия, м2; γ – объемный вес материала, т/мз. v – скорость истечения материала из бункера, м/с (может быть принята в пределах 0,5-2,0 м/с).