Исследование путей совершенствования организации производственных процессов на предприятиях (стр. 4 из 6)
1. Коэффициент текущей ликвидности управления на 01.01.2008г. составлял 2,39, при нормативе не менее 1,2, а на 01.01.2009г. составил 1,83, то есть уменьшился в 0,56 раза.
2. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами на 1.01.2008г. составлял 0,58 при нормативе не менее 0,15, а на 1.01.2009г. составил 0,50, то есть уменьшился в 0,08 раза.
3. Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами на 1.01.2008г. составлял 0,23 при нормативе не более 0,85, а на 1.01.2009г. составил 0,46, то есть увеличилось в 0,23 раза.
4. Коэффициент обеспеченности просроченных обязательств активами на 1.01.2008г. составлял 0,0007, при нормативе не более 0,5, а на 1.01.2009г. составил 0,005, то есть снизился в 0,0002 раза.
Коэффициент текущей ликвидности, характеризующий общую обеспеченность предприятия оборотными средствами для ведения хозяйственной деятельности и погашения срочных обязательств на 1.01.2009г. превысил норматив 1,2, то есть у СУ-243 к 2009 году перестали отсутствовать затруднения, связанные с погашением задолженности в бюджет и внебюджетные фонды, для расчетов с поставщиками сырья и материалов.
Также и коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами, необходимыми для финансовой устойчивости на 1.01.2008г. превысил норматив 0,15. Значит предприятие к концу 2007 года стало иметь достаточно собственных оборотных средств, необходимых для производства.
На основании расчета показателей можно сделать вывод, что СУ-243 ОАО «Гомельский ДСК» к концу 2008 года стало иметь удовлетворительную структуру баланса и стало являться платежеспособным. Расчеты по платежам в бюджет и внебюджетные фонды стали проводиться своевременно.
2.4 Характеристика бетоносмесительного цеха
В начале 2001 года СУ-243 ОАО «Гомельский ДСК» организовало производство тротуарной плитки. Для этого предприятие за счет собственных средств приобрело следующее оборудование:
1. Вибрационный пресс стоимостью 17463 тыс.руб.;
2. Бетоносмеситель стоимостью 1530 тыс.руб.;
3. Стеллажи для сушки плитки общей стоимостью 800 тыс.руб.;
4. Поддоны для транспортировки плитки общей стоимостью 550 тыс.руб.
Производственная мощность вибрационного пресса – 1400 плиток за 8 часов работы.
Бетоносмеситель предназначен для приготовления смеси, из которой производится тротуарная плитка.
Для производства одной тротуарной плитки необходимо следующее количество материалов:
1. Песок крупнозернистый – 0,0017 м3;
2. Цемент М500 – 0,0009 тонны;
3. Вода – 0,0001 м3;
4. Электроэнергия – 0,0644 кВт.
Готовая тротуарная плитка имеет толщину 80 мм. В 1 м2 тротуарной плитки 45 штук.
Бетонную смесь приготовляют в бетоносмесительном цехе завода,
Для организации производственного процесса было принято на работу четверо рабочих, один из которых являлся хорошим специалистом в этом производстве и имел предпенсионный возраст.
Также для производства необходимо небольшое помещение, которое на предприятии имеется. Имеется также и склад, куда можно складировать тротуарную плитку.
Весь цикл технологического процесса начинается с приготовления смеси для тротуарной плитки из крупнозернистого песка, цемента и воды. Все эти ингредиенты в определенной пропорции (в какой именно упоминалось выше) помещаются в бетоносмеситель, где с помощью центробежных сил перемещаются друг с другом.
После завершения этого процесса, полученная смесь фасуется по формам вибрационного пресса, где с помощью вибрации уплотняется, и, вследствие этого, получается готовая продукция, то есть тротуарная плитка.
Далее готовые плитки проверяют по качеству и помещают на стеллажи для сушки.
После сушки тротуарную плитку разлаживают на поддоны и транспортируют на склад или прямо на объекты строительства.
Но перед тем как добавить воду в смесь ее необходимо подогреть. Для этого на предприятии используется электроводонагреватель.
Потребление топливно – энергетических ресурсов СУ-243 «Гомельский ДСК» за 2006-2008 гг.
Табл. 2.3
| Вид энергоресурса | 2006г. | 2007г. | 2008г |
| Электроэнергия: млн.руб | 34 | 34 | 48 |
| Тепловая энергия: млн руб | 3 | 4 | 1 |
Из таблицы 2.3 прослеживается тенденция увеличения использования электроэнергии. Потребление по этим статьям необходимо снижать для более экономичного использования. Поэтому предлагаем с целью уменьшения потребления невозобновляемых энергоресурсов установить для беоносмесильного производства водогрейные газогенераторные экологические котлы, работающие на местных видах топлива (дрова, опилки). Местные виды топлива используется на предприятии в различных цехах. Эти отходы, опилки можно использовать для газогенераторных экологических котлов.
Также, чтобы добиться большего экономического эффекта после модернизации оборудования, мы можем улучшить качество тротуарной плитки путем изменения технологии производства.
Новая технология приготовления сырья для производства тротуарной плитки заключается в следующем. Раньше мы засыпали в бетоносмеситель сразу все компоненты и заливали водой согласно пропорции , а потом только перемешивали. Сейчас все компоненты в сухом виде перемешиваются в бетоносмесителе, а потом заливается вода. Исходя из этого, если опираться на законы физики, компоненты лучше перемешиваются между собой в сухом виде и, следовательно, получается более качественная смесь. Следовательно плитка получиться более устойчива к механическим повреждениям, будет обладать морозоустойчивостью и низкой пористостью.
Эти мероприятия по повышению эффективности СУ-243 «Гомельского ДСК» приведены в главе 3.
Глава 3. Анализ возможностей повышения эффективности организии деятельности подразделения предприятия
3.1 Проект модернизации технологического оборудования с теми же техническими характеристиками, но с улучшением качества продукции.
В начале 2001 года СУ-243 ОАО «Гомельский ДСК» организовало производство тротуарной плитки. Для этого предприятие за счет собственных средств приобрело следующее оборудование:
1. Вибрационный пресс стоимостью 17463 тыс.руб.;
2. Бетоносмеситель стоимостью 1530 тыс.руб.;
3. Стеллажи для сушки плитки общей стоимостью 800 тыс.руб.;
4. Поддоны для транспортировки плитки общей стоимостью 550 тыс.руб.
Производственная мощность вибрационного пресса – 1400 плиток за 8 часов работы.
Бетоносмеситель предназначен для приготовления смеси, из которой производится тротуарная плитка.
Для производства одной тротуарной плитки необходимо следующее количество материалов:
5. Песок крупнозернистый – 0,0017 м3;
6. Цемент М500 – 0,0009 тонны;
7. Вода – 0,0001 м3;
8. Электроэнергия – 0,0644 кВт.
Готовая тротуарная плитка имеет толщину 80 мм. В 1 м2 тротуарной плитки 45 штук.
Для организации производственного процесса было принято на работу четверо рабочих, один из которых являлся хорошим специалистом в этом производстве и имел предпенсионный возраст.
Также для производства необходимо небольшое помещение, которое на предприятии имеется. Имеется также и склад, куда можно складировать тротуарную плитку.
Весь цикл технологического процесса начинается с приготовления смеси для тротуарной плитки из крупнозернистого песка, цемента и воды. Все эти ингредиенты в определенной пропорции (в какой именно упоминалось выше) помещаются в бетоносмеситель, где с помощью центробежных сил перемещаются друг с другом.
После завершения этого процесса, полученная смесь фасуется по формам вибрационного пресса, где с помощью вибрации уплотняется, и, вследствие этого, получается готовая продукция, то есть тротуарная плитка.
Далее, готовые плитки проверяют по качеству и помещают на стеллажи для сушки.
Затем, после сушки, тротуарную плитку разлаживают на поддоны и транспортируют на склад или прямо на объекты строительства.
За четыре года эксплуатации технологическое оборудование по производству тротуарной плитки, введенное в начале 2001 года, полностью самоамортизировалось.
Для того чтобы это оборудование модернизировать мы взяли следующие финансовые средства:
1) амортизационные отчисления – 20343000 руб.;
2) инновационный фонд организации, то есть % отчислений на модернизацию:
, (3.1)где Иф – инновационный фонд организации, руб.;
П – прибыль за 4 года эксплуатации оборудования, руб.;
mо – процент отчислений на модернизацию, %,
Иф = 149391475*5/100 = 7469574 (руб.);
3) собственные средства – 23694426 руб.
Финансовые средства для реализации проекта:
Фср-ва = 20343000+7469574+23694426 = 51507000 (руб.)
Стоимость оборудования:
- вибрационный пресс – 47357000 руб.;
- бетоносмеситель – 4150000 руб.
Yo = 47357000+4150000 = 51507000 руб
Чтобы добиться большего экономического эффекта после модернизации оборудования, мы улучшим качество тротуарной плитки путем изменения технологии производства.
Новая технология приготовления сырья для производства тротуарной плитки заключается в следующем. Раньше мы засыпали в бетоносмеситель сразу все компоненты и заливали водой согласно пропорции, а потом только перемешивали. Сейчас все компоненты в сухом виде перемешиваются в бетоносмесителе, а потом заливается вода. Исходя из этого, если опираться на законы физики, компоненты лучше перемешиваются между собой в сухом виде и, следовательно, получается более качественная смесь. Мы получаем тротуарную плитку с низкой пористостью. Она будет обладать высокой устойчивостью к механическим повреждениям и иметь нескользящую поверхность.