Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Уфимский государственный авиационный технический университет
Курсовая работа
по дисциплине
«ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ
на производстве»
Тема
Технико-экономический анализ и оценка вариантов
технологии производства
Выполнила студентка гр. Э-304
Айзатуллина Н.Р.
Проверила:
Альдимирова Н.Г.
Уфа 2011
Содержание
Введение................................................................................................. 4
Исходные данные.................................................................................. 5
1 Организация производственной деятельности предприятия............ 8
1.1 Определение типа производства...................................................... 8
1.2 Расчет бюджета рабочего времени.................................................. 8
1.3 Расчет производственной программы выпуска............................ 10
2 Планирование основных производственных фондов..................... 12
2.1 Планирование потребности в оборудовании для основного производства 12
2.2 Расчет потребности в станках для ремонта основного оборудования 15
2.3 Расчет потребности в оборудовании для ремонта и заточки режущего инструмента................................................................................... 16
2.4 Расчет потребности в контрольных столах для выполнения контрольных измерений...................................................................................... 17
2.5 Расчет потребности в площадях.................................................... 19
2.6 Расчет амортизационных отчислений........................................... 22
2.7 Расчет показателей эффективного использования основных производственных фондов............................................................................................ 24
3 Планирование труда и персонала.................................................... 25
3.1 Планирование численности........................................................... 25
4 Расчет потребности в транспортных средствах.............................. 28
4.1 Расчёт потребности в тележках..................................................... 28
5 Планирование материально-технического обеспечения................. 29
5.1 Расчет потребности в основных и вспомогательных материалах 29
5.2 Расчет затрат на энергию.............................................................. 31
5.3 Планирование потребности в инструменте.................................. 33
5.4 Расчет затрат по остальным направлениям.................................. 34
Заключение.......................................................................................... 39
Список использованной литературы……………………………….……40
Приложение А (рекомендуемое) Планировка участка……………...……41
Приложение Б (рекомендуемое) Циклограмма процесса………………..42
В условиях рынка, ориентирующего каждого производителя и предпринимателя на получение высоких конечных результатов, планирование приобретает на наших предприятиях новые функции. Оно призвано сейчас не только обеспечивать процесс производства конкурентоспособной продукции, но и способствовать при этом достижению полной занятости ресурсов, справедливому распределению доходов и росту качества жизни.
Сущность планирования в свободной рыночной экономике состоит в том, чтобы наилучшим образом обосновать такие виды, объемы, сроки и другие показатели производства и продажи товаров, выполнения работ и оказания услуг, которые при умелом использовании имеющихся ресурсов могут принести предприятию наибольший доход. Из этого экономического положения вытекают два важных в теории планирования метода обоснования и максимизации плановой прибыли на каждом предприятии: сокращение применяемых ресурсов и приращение используемого капитала. Первый путь ориентирует производителей на плакирование снижения затрат, а второй - на повышение результатов.
Планирование на предприятии в условиях рыночных отношений должно быть ориентировано на потребителя, носить прогнозный характер, поскольку базируется на неполной информации. В процессе планирования определяется глобальная цель развития предприятия, и все частные решения служат условием для достижения поставленной цели.
Целью данного курсового проекта является изучение теоретических основ планирования производственной деятельности, освоение практических навыков расчета основных показателей технического уровня производства.
Объектом исследования курсового проекта является механосборочный цех.
Исходные данные
При выполнении технико-экономических расчетов делается ряд допущений:
1) номенклатура выпускаемой продукции цеха ограничивается тремя деталями, которые в определенной комплектации составляют условный машино-комплект;
2) для оборудования планируется 2-х сменная работа.
Для выполнения технико-экономических расчетов приведена следующая исходная информация:
1) характеристика деталей;
2) технологические процессы обработки деталей.
В механосборочном цехе выпускают три вида деталей. Номенклатура производимой продукции представлена в таблице 1.
Таблица 1 - Номенклатура производимой продукции
| Обозначение изделий | Наименование детали | Вид заготовки | Марка материала | Масса заготовки | Стоимость материала (руб./кг.) |
| А | Крышка | Пруток | 14Х17Н2 | 0,655 | 4350 |
| Б | Вал | Пруток | 07Х16Н2 | 0,68 | 4100 |
| В | Гайка | Пруток | 07Х16Н2 | 0,085 | 4100 |
Данные об основных материалах, используемых для изготовления деталей приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Данные об основных материалах, используемых для изготовления деталей
| Обозначение изделий | А | Б | В |
| Наименование детали | Крышка | Вал | Гайка |
| Характеристика материала | 14Х17Н2 | 07Х16Н2 | 07Х16Н2 |
| Коэфф. использ. материала | 0,79 | 0,81 | 0,45 |
| Коэфф. входимости деталей в изделие | 1 | 1 | 1 |
Маршрутная карта обработки изделий указаны в таблицах 3, 4, 5.
Таблица 3 - Маршрутная карта обработки изделия А
| № операции | Наименование операции | Тип модель оборудования | Нормы времени | Расценки | |
| Тшт (час.) | Тпз (час.) | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 5 | Отрезная | 8В66 | 0,090 | 0,017 | 60 |
| 10 | Токарная | 1К62 | 0,130 | 0,130 | 85 |
| 15 | Токарная | 1К62 | 0,110 | 0,100 | 74 |
| 20 | Токарная | 1К62 | 0,180 | 0,033 | 120 |
| 25 | Токарная | 1К62 | 0,120 | 0,100 | 80 |
| 30 | Токарная | 1К62 | 0,080 | 0,090 | 55 |
| 35 | Токарная | 1К62 | 0,160 | 0,133 | 105 |
| 40 | Сверлильн. | 2Н106 | 0,080 | 0,050 | 53 |
| 45 | Сверлильн. | 2Н106 | 0,110 | 0,067 | 72 |
| 50 | Сверлильн. | 2Н106 | 0,070 | 0,058 | 48 |
| 55 | Сверлильн. | 2Н106 | 0,090 | 0,033 | 60 |
| 60 | Шлифовальная | 3М-182 | 0,075 | 0,075 | 50 |
| 65 | Слесарная | Верстак | 0,082 | - | 55 |
| 70 | Контрольная | Стол БТК | - | - | - |
| ИТОГО | 1,377 | 0,887 | |||
Таблица 4 - Маршрутная карта обработки изделия Б
| № операции | Наименование операции | Тип модель оборудования | Нормы времени | Расценки | |
| Тшт (час.) | Тпз (час.) | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 5 | Отрезная | 8В66 | 0,065 | 0,067 | 45 |
| 10 | Токарная | 1К62 | 0,130 | 0,133 | 85 |
| 15 | Токарная | 1К62 | 0,110 | 0,117 | 75 |
| 20 | Токарная | 1К62 | 0,180 | 0,183 | 120 |
| 25 | Токарная | 1К62 | 0,120 | 0,117 | 86 |
| 30 | Токарная | 1К62 | 0,077 | 0,083 | 52 |
| 35 | Токарная | 1К62 | 0,160 | 0,150 | 105 |
| 40 | Сверлил-я | 2Н106 | 0,040 | 0,033 | 29 |
| 45 | Сверлил-я | 2Н106 | 0,040 | 0,033 | 29 |
| 50 | Шлифов-я | 3М182 | 0,070 | 0,067 | 48 |
| 55 | Слесарная | Верстак | 0,060 | 0,007 | 40 |
| 60 | Контрол-я | Стол БТК | - | - | - |
| ИТОГО | 1,052 | 0,990 | |||
Таблица 5 - Маршрутная карта обработки изделия В
| № операции | Наименование операции | Тип модель оборудования | Нормы времени | Расценки | |
| Тшт (час.) | Тпз (час.) | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 5 | Отрезная | 8В66 | 0,012 | 0,083 | 10 |
| 10 | Токарная | 1К62 | 0,043 | 0,050 | 29 |
| 15 | Токарная | 1К62 | 0,023 | 0,033 | 18 |
| 20 | Токарная | 1К62 | 0,053 | 0,067 | 38 |
| 25 | Фрезерная | 6Н13П | 0,047 | 0,050 | 32 |
| 30 | Слесарная | Верстак | 0,010 | - | 10 |
| 35 | Контрол-я | ||||
| ИТОГО | 0,188 | 0,283 | |||
1 Организация производственной деятельности предприятия
1.1.Определение типа производства
Коэффициент закрепления операций:
Кзопер.=ЧДО/Сприн,
где Сприн - принятое число станков, шт.,
ЧДО - число детале-операций:
ЧДО = m*n,
где m- число операций, п - номенклатура.
Среднее число операций на изготовление одной детали составляет 11 операций.
Сведем расчеты в одну таблицу 6.
Таблица 6 - Показатели серийности
| Показатель | Расчет | Значение |
| m | - | 11 |
| n | - | 3 |
| ЧДО | ЧДО = 11*3 | 33 |
| Сфакт | 97 | |
| Кзопер. | - | 0,33 |
| Кзо | - | 0,9 |
| Загрузка оборудования для мелкосерийного и единичного производства - 0,8-0,85 |
| Для среднесерийного производства - 0,85-0,9 |
| Для крупносерийного и массового - 0,9-0,95 |
Исходя их приведенных данных, можно отнести рассматриваемый цех к крупносерийному типу производства.