Разработка мероприятий по совершенствованию инвестиционной деятельности в ЗАО Нижневартовскремсервис (стр. 7 из 11)
2.7 Анализ состава, структуры и эффективности использования инвестиционных ресурсов
2.7.1 Анализ состава и структуры инвестиционных ресурсов
Источниками инвестиций для развития ЗАО «Нижневартовскремсервис» за 2006-2007 годы являлись следующие:
- чистая прибыль;
- амортизация;
- кредиты банка.
Таким образом, чистая прибыль как источник инвестиций в 2007 году по сравнению с 2006 годом увеличилась на 22852,72 тыс.р., или на 148,7% и составила 38223,82 тыс.р.
Состав и структура инвестиционных ресурсов ЗАО «Нижневартовскремсервис» приведены в таблице 2.10.
Состав структуры инвестиционных ресурсов представлены на рисунке 2.6.
Рисунок 2.6 – Состав и структура инвестиционных ресурсов ЗАО «Нижневартовскремсервис» за 2006 – 2007 годы
Как видно из таблицы 2.10 и рисунка 2.6 в 2006 и 2007 годах инвестиционные ресурсы ЗАО «Нижневартовскремсервис» состояли из чистой прибыли, амортизации и кредита. Удельный вес чистой прибыли в 2007 году составил 21,9%, что меньше, чем в 2006 году на 57,7%. Удельный вес амортизации в 2007 году по сравнению с 2006 годом уменьшился на 15,9% и составил 4,5% в общей величине инвестиций. В 2007 году дополнительным источником инвестиций стал кредит в размере 128496,0 тыс.р., который был израсходован на приобретение оборудования.
Таким образом, можно сделать вывод, что расширение деятельности ЗАО «Нижневартовскремсервис» сопровождается недостатком собственных средств для инвестирования, а также имеется возможность привлечения заемных средств (кредита). Это предполагает поиск наиболее дешевых источников кредитных ресурсов, необходимых для развития бизнеса предприятия.
2.7.2 Анализ эффективности использования инвестиционных ресурсов
В качестве показателя эффективности использования инвестиций используем такой как размер чистой прибыли на один рубль инвестиций – Эи, который определим по следующей формуле:
(2.12)где ЧПр – чистая прибыль, тыс.р.;
И – инвестиции, тыс.р.
Таблица 2.11– Величина чистой прибыли на 1 рубль инвестиций по ЗАО «Нижневартовскремсервис» 2006 – 2007 годы
Графическая иллюстрация данных таблицы 2.11 приведена на рисунке 2.7.
Как видно из таблицы 2.11 в 2007 году по сравнению с 2006 годом размер чистой прибыли на 1 рубль инвестиций уменьшилась на 0,577 р. или на 72,5%, то есть происходит снижение эффективности использования инвестиций.
Рисунок 2.7 – Величина чистой прибыли на 1 рубль инвестиций по ЗАО «Нижневартовскремсервис» за 2006 - 2007 годы
Таким образом, можно сделать вывод, что совершенствование инвестиционного менеджмента с целью повышения эффективности использования инвестиций является актуальной задачей развития бизнеса предприятия.
2.8 Анализ себестоимости услуг по монтажу, ремонту и техобслуживанию нефтепромыслового оборудования
Состав и структура себестоимости ЗАО «Нижневартовскремсервис» приведена в таблице 2.12.
Таблица 2.12– Состав и структура себестоимости по ЗАО «Нижневартовскремсервис» за 2006 – 2007 годы
Как видно из таблицы 2.12 наибольший удельный вес в структуре себестоимости услуг и работ в 2006 году занимали общехозяйственные расходы – 24,8% от общей ее величины, а в 2007 году – 27,0%. Вместе с тем, по абсолютной величине эти расходы в 2007 году по сравнению с 2006 годом возросли на 34258 тыс.р. или на 21,8%. Это связано с ростом составляющих общехозяйственных расходов.
Удельный вес расходов на сырье и материалы снизился в 207 году по сравнению с 2006 годом на 1,2% и составил 20,8%.
Более точную характеристику тенденции изменения затрат предприятия дает показатель различных видов затрат на 1 рубль выручки от реализации работ и услуг (таблица 2.13).
Таблица 2.13– Величина различных видов затрат на 1 рубль выручки от реализации услуг и работ по ЗАО «Нижневартовскремсервис» за 2006 – 2007 годы
Как видно из таблицы 2.13 в целом затраты на 1 рубль выручки от реализации услуг и работ по ЗАО «Нижневартовскремсервис» за 2006 – 2007 годы снизились на 0,036 р. или на 3,7%.
Динамика изменения отдельных статей затрат также положительна. Так, удельный расход заработной платы снизился на 0,015р. или на 7,8%. Размер начислений на заработную плату (ЕСН) в расчете на 1 рубль выручки также снизился на 0,004 р. или на 8,7%. Затраты на топливо и электроэнергию в расчете на 1 рубль продаж снизились на 0,001 р. или на 4,2%.
Величина расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и транспортных расходов на 1 рубль выручки от продаж снизилась на 0,001 р. или 16,7%.
Величина коммерческих расходов в расчете на 1 рубль выручки от продаж не изменилась за анализируемый период и составила 0,001р.
Только удельный вес общехозяйственных расход увеличился на 0,011 р. или на 4,6%.
Условно-переменные расходы в расчете на 1 рубль выручки за 2006-2007 годы уменьшилась на 0,038 р. или на 8,0%, а условно-постоянные возросли на 0,002р. или на 0,4%.
Выводы по аналитической части
В настоящее время ЗАО «Нижневартовскремсервис» является структурным подразделением ЗАО «Гидравлические машины и системы». Основным видом деятельности общества является ремонт бурового и нефтепромыслового оборудования, ремонт запорной арматуры, изготовление нефтепромыслового и нестандартного оборудования для добычи нефти.
За период 2006-2007 годы основные финансово-экономические показатели в основном имеют положительную динамику.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В настоящее время в условиях рыночных отношений, в условиях конкуренции встает необходимость правильного проектирования технологических процессов производства.
При проектировании технологических процессов производства необходимо выявить все резервы производства и наметить конкретные пути решения основной задачи – технологического перевооружения действующего предприятия, применение наиболее прогрессивных материалов, снижение материалоёмкости продукции. Решение данных проблем невозможно без инвестиций в производство.
2.9 Технологический процесс капитального ремонта нефтепромыслового оборудования
Как было указано в аналитической части выпускной работы ЗАО «Нижневартовскремсервис» осуществляет в качестве основного вида деятельности техобслуживание и капитальный ремонт нефтепромыслового оборудования и станков-качалок.
Основные этапы технологического процесса ремонта нефтепромыслового оборудования представлены на рисунке 3.1.
Как видно из представленной схемы процесс ремонта нефтепромыслового оборудования в целом энергоемкое, трудоемкое и очень сложное производство. Однако, ЗАО «Нижневартовскремсервис» обладает всем необходимым оборудованием и основными производственными фондами для осуществления капитального ремонта нефтепромыслового оборудования. Предприятие изготавливает все запасные части, необходимые при ремонте нефтепромыслового оборудования, кроме электрооборудования и насосов.
Анализ технологического процесса ремонта нефтепромыслового оборудования показал, что в процессе разборки, восстановления, ремонта нефтепромысловых машин и в процессе изготовления новых деталей и узлов используются процессы резки и сварки металла.
Рисунок 3.1 – Схема технологического процесса ремонта нефтепромыслового оборудования
2.10 Классификация и основные разновидности сварки и резки. Сварные швы
Сварка – это процесс получения монолитного неразъемного соединения материалов за счет термодинамически необратимых превращений энергии и вещества в зоне соединения.
Резка представляет собой процесс разделения монолитного вещества на части за счет термодинамически необратимых превращений энергии и вещества в зоне реза.
На основании этих определений в основу классификации процессов сварки и резки положен вид энергии, вводимой для получения соединения или для резки. Таких видов энергий два - тепловая энергия и механическая.
Схема классификации сварки по виду вводимой энергии представлена на рисунке 3.2.
С помощью сварки можно получить следующие виды соединений: стыковые; нахлесточные; тавровые (рисунок 3.3).
а) стыковые без скоса кромок; б) стыковые со скосом двух кромок, двухстроннее;
в) стыковые двустороннее; г) нахлесточное без кромок двухстороннее;
д) тавровое двухстороннее, со скосом кромок.
Рисунок 3.3 – Виды сварочных соединений:
Резка основана на способности стали сгорать в струе чистого кислорода при температуре не ниже температуры плавления. Чтобы осуществить процесс резки, необходимо нагреть участок металла до температуры его воспламенения. Для этого используют пламя резака, в котором сгорает смесь газообразного кислорода с горючими газами и парами горючих веществ. Образующийся в процессе горения расплавленный метали шлаки давлением струи кислорода выбрасываются из места разреза. При этом тепло, выделяемое при горении стали, интенсивно нагревает близлежащие слои металла и процесс резки идет непрерывно.
Для резки металлов, у которых температура горения в кислороде выше, чем температура плавления, ацетилено-кислородное пламя применять нельзя. Поэтому стали, содержащие 101,2% углерода, чугун, хромоникелевые и высокохромистые стали не режутся кислородом. Для этих металлов применяют кислородно-флюсовые резки.