Лекции по Инновационному менеджменту (стр. 23 из 23)

,

где

– общее время внутрипартионого пролеживания одного изделия на всех операциях.

График движения изделий по операциям последовательного многооперационного цикла представлен на рис. 2.1.

Достоинствами последовательного цикла являются:

- отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования на всех операциях;

- простота организации.

В то же время последовательному циклу присущи и недостатки:

- большое время пролеживания и большой объем незавершенного производства;

- значительная общая длительность из-за отсутствия параллельности в обработке изделий.

Поэтому последовательный способ обработки применяется в единичном и мелкосерийном производстве или при изготовлении небольших партий малотрудоемких изделий.

· При параллельном виде сочетания операций передача предмета труда с операции на операцию осуществляется поштучно или небольшими транспортными партиями. Оборудование работает непрерывно на наибольшей по длительности (наибольшей) операции.

Длительность технологической части производственного цикла в этом случае рассчитывается по формуле

мин.

где p – размер передаточной партии изделий, т. е. количество изделий, которое передается на последующую операцию как единое целое, сразу после завершения предыдущей операции;

– операция с наибольшей нормой времени.

Примем p = 1 (поштучная передача).

Структура параллельного цикла представляет собой упорядоченную совокупность операционных циклов обработки передаточной партий, в максимальной степени перекрывающихся во времени на каждой паре смежных операций.

В идеальном параллельном многооперационном цикле каждая деталь партии проходит непрерывную обработку на всех операциях. Поэтому на практике порядок построения графика параллельного процесса (рис. 2.2) заключается в следующем:

- строится график непрерывной обработки первой детали партии на всех операциях;

- определяется наибольшая операция (в примере – это 2-я операция);

- устанавливается последовательность непрерывной обработки остальных деталей партии на наибольшей операции;

- с опорой на построенный график обработки партии на наибольшей операции достраиваются графики обработки деталей партии для всех операций, кроме наибольшей операции.

Достоинства параллельного способа обработки:

- минимальная длительность многооперационного цикла;

- отсутствует внутриоперационное пролеживание, изделия задерживаются только на первой операции в ожидании очередности и на последней – в ожидании сдачи всей партии;

- выраженная ритмичность процесса.

К недостаткам параллельного метода относятся:

- перерывы в работе оборудования на всех операциях, кроме наибольшей, что вызывает снижение эффективности работы оборудования и рабочих (весь участок занят);

- сложность планирования и координации работы смежных технологических операций.

Вследствие этого параллельный метод применяется для обработки относительно дорогостоящих деталей с большой продолжительностью операций, а также на непрерывно-поточных линиях, где операции хорошо синхронизованы (в идеальном случае все

равны).

· Параллельно-последовательным называется такой способ организации многооперационного цикла, при котором передача каждой партии на последующую операцию осуществляется по окончании ее обработки на предыдущей операции. Оборудование на каждой операции работает непрерывно.

Общий принцип определения длительности параллельно-последовательного многооперационного цикла состоит в том, что из длительности последовательного многооперационного цикла вычитается сумма времен перекрытий на всех парах смежных операций.

;

Структура такого цикла представляет собой структуру последовательного цикла, в которой графики обработки партии изделий на каждой паре смежных операций максимально перекрываются во времени.

В структуре параллельно-последовательного цикла существует два различных варианта сочетания операционных циклов на смежных операциях (рис. 2.3):

1.

Каждая передаточная партия обрабатывается на предыдущей операции быстрее, чем на последующей операции. Сопряжение графиков обработки на этих двух смежных операциях должно осуществляться по моменту окончания обработки первой передаточной партии на предыдущей операции.

2.

Каждая передаточная партия обрабатывается на предыдущей операции медленнее, чем на последующей операции. Сопряжение графиков обработки на этих двух смежных операциях должно осуществляться по моменту окончания обработки последней передаточной партии на предыдущей операции.

В обоих вариантах время перекрытия определяется по формуле

В общем случае:

Рассмотрим теперь расчет суточной программы запуска. Пусть годовая программа выпуска деталей

= 150 тыс. шт.

Определим суточную программу запуска деталей на поточную линию, если цех работает в две смены. Продолжительность смены – 8 ч. Годовой фонд времени работы оборудования – 3950 ч; технологические потери времени оборудования – 1 %.

Решение. Технологические потери времени за год:

ч.

Эффективное рабочее время:

ч.

Количество рабочих смен:

.

Суточная программа запуска деталей на поточную линию:

дет.

Задания:

1. Производственный процесс состоит из пяти операций. В производство запускается партия из пяти изделий. Заданы нормы штучного времени обработки деталей каждой операции (табл. 2.2). Построить графики движения изделия в процессе производства при различных способах технологической обработки.

Таблица 2.2

Технологический процесс обработки деталей

Технологический процесс	Вариант
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Т1	2	3	1	1	1	3	2	1	4	3
Т2	1	2	2	3	2	1	1	2	2	2
Т3	3	1	3	2	3	3	4	1	3	3
Т4	2	4	4	4	1	4	1	1	1	1
Т5	1	1	1	1	2	2	2	2	2	2

2. Годовая программа выпуска деталей

= 170 тыс. шт.

Определить суточную программу запуска деталей на поточную линию, если цех работает в две смены. Продолжительность смены – 8 ч. Годовой фонд времени работы оборудования – 4150 ч.; технологические потери времени оборудования – 0,7 %.

[1] Смирнов С. Поддержка российского предпринимательства// Вопросы Экономики. – М., 1999 - №2

[2] Кокурин Д.И. Инновационная деятельность. – М.: Экзамен, 2001;