2.4. Аттестационная комиссия организации:
осуществляет методическое руководство и контроль за
проведением работы на всех ее этапах;
формирует необходимую нормативно - справочную базу для
проведения аттестации рабочих мест и организует ее изучение;
составляет полный перечень рабочих мест организации с
выделением аналогичных по характеру выполняемых работ и условиям
труда;
выявляет на основе анализа причин производственного
травматизма в организации наиболее травмоопасные участки, работы и
оборудование;
составляет перечень опасных и вредных факторов
производственной среды, показателей тяжести и напряженности
трудового процесса, подлежащих оценке на каждом рабочем месте,
исходя из характеристик технологического процесса, состава
оборудования, применяемых сырья и материалов, данных ранее
проводившихся измерений показателей опасных и вредных
производственных факторов, тяжести и напряженности трудового
процесса, жалоб работников на условия труда;
присваивает коды производствам, цехам, участкам, рабочим
местам для проведения автоматизированной обработки результатов
аттестации рабочих мест по условиям труда. Каждому рабочему месту
рекомендуется присваивать свой порядковый номер, в том числе и
рабочим местам одного наименования;
аттестует и принимает решения по дальнейшему использованию
рабочих мест;
разрабатывает предложения по улучшению и оздоровлению условий
труда;
вносит предложения о готовности подразделений организации
(производственных объектов) к их сертификации на соответствие
требованиям по охране труда.
2.5. При аттестации рабочих мест проводится оценка условий
труда, оценка травмобезопасности оборудования и приспособлений.
При этом учитывается обеспеченность работников средствами
индивидуальной и коллективной защиты, а также эффективность этих
средств.
2.6. На каждое рабочее место (или группу аналогичных по
характеру выполняемых работ и по условиям труда рабочих мест)
составляется Карта аттестации рабочих(его) мест(а) по условиям
труда (форма Карты - Приложение N 3 к настоящему Положению,
порядок заполнения Карты - Приложение N 4 к настоящему Положению).
2.7. Оценка опасных и вредных производственных факторов на
аналогичных по характеру выполняемых работ и по условиям труда
рабочих местах производится на основании данных, полученных при
аттестации не менее 20% таких рабочих мест.
3. Проведение аттестации рабочих мест
по условиям труда
3.1. Определение фактических значений опасных и вредных
производственных факторов на рабочих местах.
3.1.1. При аттестации рабочего места по условиям труда оценке
подлежат все имеющиеся на рабочем месте опасные и вредные
производственные факторы (физические, химические, биологические),
тяжесть и напряженность труда.
3.1.2. Уровни опасных и вредных производственных факторов
определяются на основе инструментальных измерений.
Инструментальные измерения физических, химических, биологических и
психофизиологических факторов, эргономические исследования должны
выполняться в процессе работы, то есть при проведении
производственных процессов в соответствии с технологическим
регламентом, при исправных и эффективно действующих средствах
коллективной и индивидуальной защиты. При этом используются методы
контроля, предусмотренные соответствующими ГОСТами и (или) другими
нормативными документами, в соответствии с Приложением N 2 к
настоящему Положению.
3.1.3. При проведении измерений необходимо использовать
средства измерений, указанные в нормативных документах на методы
измерений. Применяемые средства измерений должны быть
метрологически аттестованы и проходить государственную поверку в
установленные сроки.
3.1.4. Инструментальные измерения уровней производственных
факторов оформляются протоколами. Форма протоколов устанавливается
нормативными документами, определяющими порядок проведения
измерений уровней показателей того или иного фактора. В каждом
случае протоколы должны содержать следующие данные:
наименование и код подразделения организации рабочего места;
дата проведения измерений;
наименование организации (или ее подразделения), привлеченной
к выполнению измерений;
наименование измеряемого производственного фактора;
средство измерения (наименование прибора, инструмента, дата
поверки и номер свидетельства о поверке);
метод проведения измерений с указанием нормативного документа,
на основании которого проводится измерение;
место проведения измерения, эскиз помещения с указанием на нем
точки измерения (отбора пробы);
фактическое значение измеряемого параметра;
должность, фамилия, инициалы и подписи работника, проводившего
измерения, и представителя администрации объекта, на котором
проводились измерения;
подпись ответственного лица, печать организации (или ее
подразделения), привлеченной к выполнению измерений.
Аналогичные сведения указываются при оформлении протоколов
определения тяжести и напряженности трудового процесса.
3.2. Оценка травмобезопасности рабочих мест.
3.2.1. Основными объектами оценки травмобезопасности рабочих
мест являются:
производственное оборудование;
приспособления и инструменты;
обеспеченность средствами обучения и инструктажа.
3.2.2. Оценка производственного оборудования, приспособлений и
инструмента производится на основе действующих и
распространяющихся на них нормативных правовых актов по охране
труда (государственных и отраслевых стандартов, правил по охране
труда, типовых инструкций по охране труда и др.).
3.2.3. Перед оценкой травмобезопасности рабочих мест
проверяется наличие, правильность ведения и соблюдение требований
нормативных документов в части обеспечения безопасности труда.
3.2.4. Оценка травмобезопасности проводится путем проверки
соответствия производственного оборудования, приспособлений и
инструмента, а также средств обучения и инструктажа требованиям
нормативных правовых актов. При этом необходимо учитывать наличие
сертификатов безопасности установленного образца на
производственное оборудование.
При оценке травмобезопасности проводятся пробные пуски и
остановки производственного оборудования с соблюдением требований
безопасности.
3.2.5. В случаях, когда производственное оборудование и
приспособления на рабочих местах изготовлены до введения в
действие распространяющихся на них нормативных правовых актов или
когда эти документы не разработаны и не утверждены в установленном
порядке, оценка травмобезопасности производственного оборудования
и приспособлений проводится на соответствие требованиям,
изложенным в общегосударственных нормативных правовых актах,
обеспечивающих на рабочих местах безопасные условия труда, в том
числе:
наличие средств защиты работников от воздействия движущихся
частей оборудования, являющихся источником опасности;
устройство ограждений трубопроводов, гидро-, паро-,
пневмосистем, предохранительных клапанов, кабелей и других
элементов, повреждение которых может вызвать опасность;
наличие устройств (ручек) для перемещения частей оборудования
вручную при ремонтных и монтажных работах;
исключение опасности, вызванной разбрызгиванием обрабатываемых
и (или) используемых при эксплуатации производственного
оборудования материалов и веществ в рабочую зону, падением или
выбрасыванием предметов (например инструмента, заготовок);
исключение опасности, вызванной разрушением конструкций,
элементов зданий, обрушением пород и других элементов в карьерах,
шахтах и т.п.;
наличие и соответствие нормативным требованиям сигнальной
окраски и знаков безопасности;
наличие в ограждениях фиксаторов, блокировок, элементов,
обеспечивающих прочность и жесткость, герметизирующих элементов;
обеспечение функционирования средств защиты в течение действия
соответствующего опасного или вредного производственного фактора;
наличие на пульте управления сигнализаторов нарушения
нормального функционирования производственного оборудования, а
также средств аварийной остановки;
исключение возникновения опасных ситуаций при полном или
частичном прекращении энергоснабжения и последующем его
восстановлении, а также повреждении цепи управления
энергоснабжением (самопроизвольного пуска при восстановлении
энергоснабжения, невыполнение уже выданной команды на остановку,
падение и выбрасывание подвижных частей производственного
оборудования и закрепленных на нем предметов);
осуществление защиты электрооборудования, электропроводки (в
том числе заземления) от механических воздействий, грызунов и
насекомых, проникновения растворителей, выполнение соединений
проводов и кабелей в соединительных коробках, внутри корпусов
электротехнических изделий, аппаратов, машин;
исключение контакта горячих частей оборудования с открытыми
частями кожных покровов работающих, с пожаровзрывоопасными
веществами, если контакт может явиться причиной ожога, пожара или
взрыва;
соответствие размеров проходов и проездов нормативным
требованиям;
соответствующее расположение и исполнение средств управления
(в т.ч. средств аварийной остановки) для транспортных средств;
безопасность трасс транспортных средств, оснащение их
средствами защиты и знаками безопасности;