При аппаратурных процессах происходит изменение физико-химических свойств предмета под воздействием химических реакций, тепловой энергии, различного рода излучений, биологических объектов. (Они протекают в аппаратах различных форм - печах, камерах, ваннах, сосудах и т.д.) Аппаратурные процессы преобладают в химической, металлургической, пищевой, микробиологической отраслях промышленности.
Все виды технологических процессов на предприятии могут осуществляться лишь в результате труда его работников.
Классификацию трудовых процессов можно представить в следующем виде:
| Признаки классификации | Классы процессов |
| 1 | 2 |
| 1. Характер предмета и продукта труда. | Вещественно энергетические (трудовые процессы рабочих) и информационные (трудовые процессы служащих). |
| 2. Выполняемые функции. | Трудовые процессы рабочих, занятых:выпуском продукции основных цехов (произв-в);выпуском продукции вспомогательных цехов (производств);обслуживанием оборудования и рабочих мест в основных и вспомагательных цехах (производствах);Трудовые процессы служащих:руководителей;специалистов;технических исполнителей; |
| 3. Степень участия работников в воздействии на предмет труда (уровень механизации труда). | Ручные; Машино-ручные; Машинные; Автоматизированные. |
В вещественно-энергетических трудовых процессах предметом и продуктом труда является вещество (сырье, материалы, детали, машины) энергия (электрическая, тепловая, гидравлическая и т.п.). Предметом и продуктом труда служащих является информация (экономическая, конструкторская, технологическая и т.д.).
Служащие предприятия по выполняемым функциям делятся на 3 категории: руководители, специалисты, технические исполнители.
Функции руководителей заключаются в принятии решений и обеспечении их выполнения; специалистов (инженеров, экономистов, техников) - в подготовке информации (конструкторской, технологической, плановой, учетной) на основе которой руководители принимают решения. Технические исполнители обеспечивают условия для работы руководителей и специалистов.
Ручными называются процессы, в которых воздействие на предмет труда осуществляется работниками без применения дополнительных источников энергии или с помощью ручного инструмента, приводимого в движение дополнительным источником энергии (электрической, пневматической и т.д.).
Машинно-ручные - процессы, при которых технологическое воздействие на предмет труда производится с помощью исполнительных механизмов машины (станка), но перемещение инструмента относительно предмета труда и, наоборот, осуществляется рабочим.
Машинные - процессы, при которых изменение формы, размеров и др. характеристик предмета труда осуществляется машиной без физических усилий рабочего, функции которого заключаются в установке и снятии предмета труда и управление работой машины (это и есть механизированные процессы).
Автоматизированные процессы характеризуются тем, что технологическое воздействие на предмет труда, его установка и снятие выполняются без участия рабочего, а в его функции входит: контроль за работой, устранение отказов, обеспечение необходимых запасов предметов труда и инструментов, составление программы работы машин.
При нормировании труда производственный процесс делится на операции и их элементы. Это необходимо для анализа рациональности технологии и приемов труда, выбора их наиболее эффективных вариантов, определения необходимых затрат времени на каждый элемент производственного процесса и на работу в целом. Деление производственного процесса на операции необходимо также для целей организации, планирования, учета и регулирования производства.
Операцией называется часть производственного процесса, выполняемая над определенным предметом труда одним рабочим или звеном (бригадой) на одном рабочем месте. При этом под рабочим местом понимается зона трудовой деятельности одного рабочего или группы их, оснащённая орудиями труда и другими материально-техническими средствами, необходимыми для выполнения работы.
Однако это определение рабочего места присуще технологическим, организационным и эргономическим задачам, связанным с проектированием рабочих мест, их аттестацией, разработкой технологии, организацией труда, оперативным планированием производства.
Для задач планирования трудовых ресурсов и капитальных вложений рабочее место надо рассматривать с позиции обеспеченности производства рабочей силой или населения работой: рабочее место - это сфера приложения труда одного работника соответствующей квалификации или совокупность функций, которые он должен выполнять.
(Например, если для обслуживания агрегата требуется участие 2-х рабочих, то при Разделении производственного процесса на операции данная система будет рассматриваться как одно коллективное рабочее место, а в трудоресурсном аспекте - как два рабочих места в каждую смену)
Т.о., в определении понятия" рабочее место" основным является точное указание задачи, для решения которой оно определяется.
Количество и состав операций, на которые делится производственный процесс, зависят от организационно-технических условий, и, прежде всего, от объёма выпуска продукции и её трудоёмкости (например, при массовом и серийном производстве).
Производственная операция, как и процесс в целом может анализироваться как в технологическом (установка, технологический переход, вспомогательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход, позиция), так и в трудовом отношениях.
Как трудовой процесс она включает следующую степень детализации:
Трудовое движение - это однократное перемещение рабочего органа человека (руки, ноги, корпуса). Например," протянуть руку к инструменту "," взять инструмент ".
Трудовое действие - логически завершённая совокупность трудовых движений, выполняемых без перерыва одним или несколькими рабочими органами человека при неизменных предметах и средствах труда (например," взять деталь ")
Трудовой приём - это совокупность трудовых действий, выполняемых при неизменных предметах и средствах труда и составляющих технологически завершённую часть операции (например," установить заготовку в приспособлении ").
Комплекс трудовых приёмов представляет совокупность их, объединённых либо по технологической последовательности, либо по общности факторов, влияющих на время выполнения.
Структура трудового приёма.
| Приём | Трудовые действия | Трудовые движения |
| 1. Установить деталь в пнев-матический патрон. | 1. Взять деталь. | 1. Протянуть правую руку кдетали.2. Захватить деталь пальцами. |
| 2. Вставить деталь в патрон. | 1. Поднести деталь к кулачкам патрона.2. Совместить деталь с раствором кулачков патрона.3. Подвинуть деталь до па-трона. | |
| 3. Зажать деталь в патроне. | 1. Протянуть левую руку к ру коятке пневматического кра на.2. Захватить рукоятку крана.3. Повернуть рукоятку. |
Общая схема классификации затрат труда приведена на рис.1.
| Нормы затрат труда | ||||||||||
| По назначению: | ||||||||||
| Времени | Выработки | Обслуживания | Численности | Подчинённости | Соотношения работников | Нормированные задания | ||||
| По видам затрат времени: | ||||||||||
| Подготовительно-заключительного обслуживания рабочего местаОперативного | На отдых | Штучного | Штучно-калькуляционного | На партию изделий | ||||||
| По сферам распространения: | ||||||||||
| Межотраслевые | Отраслевые | Районные | Местные | |||||||
| По периоду действия: | ||||||||||
| Длительного действия | Сезонные Временные | Временные | Разовые | |||||||
| По степени детализации: | ||||||||||
| Детализированные | Укрупнённые | Единые | ||||||||
| По методу обоснования: | ||||||||||
| Технически обоснованныенованные Опытно-статистические | Опытно-статистические | |||||||||
| По количеству людей, труд которых номируетсяколичеству людей, труд которых нормируется | ||||||||||
| Индивидуальныеьные Коллективные | Коллективные | |||||||||
Все применяемые нормы можно условно Разделить на семь групп по таким признакам: назначению, виду затрат времени, сфере распространения, периоду действия, степени детализации, методу обоснования, количеству людей, труд которых нормируется.
Знание классификации норм необходимо для того, чтобы безошибочно выбрать тот или иной вид нормы в зависимости от особенностей трудового процесса.
Остановимся на одной из главных групп норм затрат труда - по виду затрат времени.
Норма подготовительно-заключительного времени (Тш) в единичном и мелкосерийном производстве устанавливается на одну деталь (изделие), в серийном - на партию деталей (изделий); в массовом производстве одна и та же работа повторяется ежедневно, а подготовка рабочего места возлагается на вспомогательных рабочих, поэтому подготовительно-заключительное время является незначительным и входит во время обслуживания рабочего места.
Особенность данной нормы состоит в том, что она одинакова для любой партии деталей. Поэтому подготовительно-заключительное время из расчёта на одну деталь тем меньше, чем больше партия деталей. В этом при одинаковости других условий проявляется экономическое преимущество крупносерийного и массового производства.