Разработка элементов системы менеджмента качества для организации производящей безалкогольные на (стр. 4 из 5)

Несоответствия	Количество в месяц	%
низкий уровень качества сырья	4	8,7
несвоевременная поставка сырья	6	13
недолив	5	10,8
Бутылки лопаются	3	6,5
Непроклеивание	3	6,5
перелив	7	15,3
Несоблюдение пропорций	8	17,4
Царапины на пробке и бутылке	7	15,3
Некачественная запайка	3	6,5
ИТОГО:	46	100

Таблица 2.10 – Вычисление накопленного процента числа несоответствий при производстве безалкогольных напитков на ОАО «Крэшайс»

№	Несоответствия	Количество	%	Накопленный %
1	Несоблюдение пропорций	8	17,4	17,4
2	Царапины на пробке и бутылке	7	15,3	32,7
3	Перелив	7	15,3	48
4	Несвоевременная поставка сырья	6	13	61
5	Недолив	5	10,8	71,8
6	Низкий уровень качества сырья	4	8,7	80,5
7	Бутылки лопаются	3	6,5	87
8	Непроклеивание	3	6,5	93,5
9	Некачественная запайка	3	6,5	100
Итого:	46	100

Используя данные таблиц 2.9 и 2.10, была построена диаграмма Парето (представлена на рисунке 2.7) и сделан ABC – анализ, где A – наиболее значимые дефекты, B – дефекты средней значимости, C – менее значимые дефекты.

Диаграмма Парето – это графическое представление степени важности причин или факторов, влияющих на исследуемую проблему. Диаграмма Парето — это инструмент, позволяющий распределить усилия для разрешения возникающих проблем и выявить основные причины, с которых нужно начинать действовать.

Рисунок 2.7 – Диаграмма Парето и ABC-анализ для несоответствий при изготовлении безалкогольных напитков на ОАО «Крэшайс»

Из АВС – анализа видно, что наиболее значимым несоответствием является несоблюдения пропорций при смешивании концентрата и чистой питьевой воды. Для наиболее значимого дефекта была построена диаграмма Исикавы и представлена на рисунке 2.8.

Диаграмма Исикавы - это диаграмма, которая показывает отношение между показателем качества (несоответствием) и воздействующими на него факторами.

Рисунок 2.8 – Диаграмма Исикавы для несоответствия: несоблюдения пропорций при смешивании концентрата и чистой питьевой воды

Для того чтобы выявить насколько значимы причины появления дефекта было рассчитано приоритетное число рисков (ПЧР). ПЧР рассчитывается по формуле:

ПЧР= S*O*D, где

S – значимость,

O – возникновение,

D – обнаружение.

Факторы S, O, D оцениваются по 10 бальной шкале. Шкала оценивания представлена в таблице 2.11. В таблице 2.12 представлен расчет ПЧР для самого значимого дефекта: несоблюдение пропорций.

Таблица 2.11 – Шкала оценок для ПЧР

S	О	D
1-2 – несущественная степень значимости;	1-2 – никаких последствий;	1-2 – никогда;
3-4 – низкая степень значимости;	3-4 – очень малые и незаметные;	3-4 – при помощи специальных средств;
5-6 – средняя степень значимости;	5-6 – частично влияет на здоровье;	5-6 –систематически;
7-8 – вышесреднего степень значимости;	7-8 – возможны травмы;	7-8 – часто;
9-10 – высокая степень значимости.	9-10 – летальный исход или инвалидность.	9-10 – всегда.

Таблица 2.12 – Расчет ПЧР для дефекта: несоблюдение пропорций

№	Причина	S	O	D	ПЧР
1	Подготовка персонала	3	8	5	120
2	Опыт персонала	5	7	6	210
3	Внимательность персонала к работе	3	9	8	216
4	Сосредоточенность персонала в работе	6	10	4	240
5	Не стабильность работы оборудования	3	6	7	126
6	Неисправность оборудования	2	9	5	90
7	Несвоевременная проверка состояния оборудования	5	7	7	245
8	Несоблюдение правил эксплуатации оборудования	7	8	8	448
9	Несоблюдение правил и времени смешивания	7	8	7	392
10	Неправильное определение % концентрата	5	6	5	150
11	Хранение в несоответствующей таре	8	5	3	120
12	Несоблюдение правил хранения концентрата	8	8	8	512
13	Содержание примесей	4	5	7	140

Наиболее значимыми причинами считаются те, которые попадают в диапазон от 250 и выше (значение ПЧР), так как максимальное значение ПЧР=1000, а больших костей в диаграмме Исикавы – 4. Поэтому на несоблюдение пропорций влияют такие причины, как несоблюдение правил эксплуатации оборудования, несоблюдение правил и времени смешивания массы, несоблюдение правил хранении.

2.8 Расчет затрат на качество

Затраты на качество обычно делятся на следующие категории:

· затраты на предотвращение возможности возникновения дефектов;

· затраты на и контроль, т.е. затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;

· затраты на исправление (затраты, необходимые для исправления дефектов);

затраты на утилизацию (затраты на утилизацию продукции и вспомогательных материалов).

Рисунок 2.9 – Составляющие затрат на качество на ОАО «Крэшайс»

Для ОАО «Крэшайс» были рассчитаны затраты на качество, представленные в таблице 2.13

Таблица 2.13 – Затраты на качество в месяц ОАО «Крэшайс»

Затраты	Стоимость затрат
Предупредительные затраты:
1. Затраты на оплату работы персонала по обеспечению качества	40000 рублей
2. Затраты на ремонт и усовершенствование оборудования	7000 рублей
3. Затраты на оплату работы персонала, обслуживающего оборудование	36000 рублей
4. Затраты на обучение персонала	5000 рублей
Затраты на контроль:
1. Затраты на лабораторные испытания при проверки качества готового лимонада	5000 рублей
2. Оплата персонала, проверяющего качество лимонада	12000 рублей
3. Затраты на проверку качества поступающего сырья	2000 рублей
Затраты на исправление некачественной продукции:
1. Затраты на повторное смешивание концентрата и воды	1000 рублей
2. Затраты на повторный Разлив	2000 рублей
Затраты на утилизацию:
1. Затраты, связанные с потерями при утилизации некачественного лимонада	7300 рублей
Итого:	117 300 рублей

Затраты на качество ОАО «Крэшайс» составляют 117 300 рублей в месяц, это достаточно большая сумма, однако на качестве продукции экономить нельзя, и данная сумма должна окупиться.

Чтобы узнать, как работает предприятие, необходимо рассчитать ее эффективность. Эффективность можно определить как соотношение планируемых затрат к фактическим.

Если она равно 95-100% - эффективность высокая; 80-94% - эффективность средняя, 0-80% - эффективность низкая.

Эффективность работы ОАО «Крэшайс» была получена следующая:

(2)

(3)

Эффективность предприятия получилась средней, поэтому необходимы постоянные улучшения процессов производства, чтобы повысить качество безалкогольных напитков, а следовательно и саму эффективность. Планируемые затраты оказались меньше фактических, так как ОАО «Крэшайс» рассчитывало потратить на качество меньшую сумму. Однако в процессе производства руководство приняло решение потратить на качество необходимую для этого сумму.

Если результативность равна 0-84% - результативность низкая, 85-95% - результативность средняя, 96-100% - результативность высокая.

Результативность на предприятии ОАО «Крэшайс» оказалась высокой. Нужно стремиться поддерживать ее на высоком уровне всегда.

2.9 Разработка мероприятий по улучшению

Для выявленных ранее основных причин возникновения дефекта на ОАО «Крэшайс» были разработаны корректирующие действия.

Корректирующее действие – действие по устранению причины обнаруженного несоответствия или другой нежелательной ситуации.

Таблица 2.14 – Разработка КД основных причин несоответствий для ОАО «Крэшайс»

Несоответствие	Причины	ПЧР	КД	Планируемый результат
Несоблюдение пропорций	Несоблюдение правил и времени смешивания	392	Назначение ответственного над соблюдением ТУ при изготовлении безалкогольных напитков. Покупка и установка таймеров на смесильный аппарат.Обучение и проверка персонала на знание правил изготовления.	Уменьшение количества плохого смешивания.Точная и бесперебойная работа оборудования.Квалифицированный персонал.
	Несоблюдение правил эксплуатации оборудования	448	Назначение ответственного над соблюдением правил эксплуатации оборудования. Повышение компетенции персонала в обращении с оборудованием.	Бесперебойная работа производственной линии (сокращение числа остановки оборудования при неправильной эксплуатации). Компетентный персонал.
	Несоблюдение правил хранения концентрата	512	Ужесточение условий договора с поставщиками (либо смена поставщика).	Поставка качественного концентрата.

Для каждого КД на ОАО «Крэшайс» были назначены исполнители (И) и ответственные (О) за его выполнение (таблица 2.15)