Организационная структура управления персоналом предприятия (стр. 5 из 11)

Определяем коэффициент использования рабочего времени:

К = (Т_пз + Т_оп + Т_обс + Т_отл )/ Т_см (4.1)

где Т_пз – затраты времени на подготовительно-заключительные работы;

Т_оп – время на оперативной работы;

Т_обс – затраты времени на обслуживание рабочего места;

Т_отл – затраты времени на отдых личной надобности;

Т_см – продолжительность рабочей смены.

К = (19+415+7+28)/480= 0,977

Рассчитаем возможное повышение производительности труда:

(4.2)

где

– проектируемое время оперативной работы;

– фактическое время оперативной работы.

Таким образом, производительность труда данного работника можно повысить на 1,2 %.

Фотография рабочего времени методом моментных наблюдений проводилась над экономистом финансового отдела Лукиной Т.В.

Достоверность полученных данных обеспечивается правильным выбором числа зафиксированных моментов:

(4.3)

где а – коэффициент, характеризующий уровень вероятности невыхода ошибки за установленные пределы, а²=2;

К – вероятность совершения события, К=0,92;

р – допустимая ошибка в процентах, р=3.

М=

Определяем интервал наблюдения:

(4.4)

В таблице 4.5 представлены результаты проведения фотографии рабочего времени методом моментных наблюдений.

Таблица 4.5 – Результаты проведения фотографии рабочего времени

Наименование затрат рабочего времени	Индекс	Количество моментов затрат раб. времени		Абсол. продолжи-тельность, мин.
		Кол-во моментов	%
Оперативная работа	ОП	165	85,49	410
Отдых личной надобности	ОТЛ	11	5,70	27
Подготовительно-заключительные работы	ПЗ	5	2,59	12
Обслуживание рабочего места	ОБС	4	2,07	10
Нарушение трудовой дисциплины	НТД	8	4,15	21
Итого:		193	100	480

Находим повышение производительности труда за счет сокращения затрат рабочего времени:

(4.5)

Таким образом, производительность труда данного работника можно повысить на 8,3 %.

Хронометраж - вид наблюдения, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной работы, отдельные элементы подготовительно-заключительной работы или работы по обслуживанию рабочего места.

Основное назначение хронометража: определение продолжительности повторяющихся элементов операции (приемов и движений) для расчета норм или для разработки нормативов времени; выявление и изучение передовых методов и приемов труда в целях передачи этих методов работы широкому кругу работников; проверка установленных норм выработки; выявление причин невыполнения норм отдельными работниками.

В период подготовки к проведению хронометража наблюдатель изучает технологический процесс выполнения нормируемой операции, анализирует его, разбивает операцию на элементы, изучает режим работы оборудования и организацию рабочего места. Все выявленные недостатки устраняются до начала наблюдения.

При выборе исполнителя учитывается степень выполнения им норм, его квалификация, соответствие разряда нормируемой работы и рабочего.

Перед проведением хронометража устанавливается количество необходимых наблюдений. Оно зависит от продолжительности элементов операции, типа производства и требований, предъявляемых к степени точности полученных данных. Для большей точности проводится большее число наблюдений.

Хронометраж может быть непрерывный, когда замеры длительности элементов операции проводятся непрерывно от начала до конца операции, и выборочный, при котором проводятся замеры отдельных элементов операции.

При проведении непрерывного хронометража в хронокарте отмечается время начала хронометража, а затем фиксируется по текущему времени окончание каждого элемента.

Обработка результатов наблюдения начинается с определения продолжительности выполнения отдельных элементов операции. При проведении непрерывного хронометража она равна разности показаний текущего времени двух смежных замеров. Затем исключаются ошибочные (дефектные) замеры, о которых сделаны отметки при наблюдении, и составляются хронометражные ряды длительности выполнения каждого элемента операции во всех замерах. Качество результатов наблюдения характеризуется величиной колебаний цифровых значений хроноряда. Колебания зависят от выполняемой работы, характера участия в ней рабочего, продолжительности элементов операции, типа производства, квалификации наблюдателя и используемых при измерении приборов.

Показателем оценки хроноряда является фактический коэффициент устойчивости, который определяется отношением максимальной продолжительности элемента в данном хроноряде к минимальной. Фактический коэффициент устойчивости сравнивается с нормативным. Если он меньше или равен нормативному, хроноряд считается устойчивым, а само наблюдение качественным.

Далее определяется средняя продолжительность выполнения каждого элемента операции.

Анализ полученных результатов проводится с целью проверки рациональности процесса выполнения операций. При этом изыскиваются возможности сокращения затрат времени путем устранения отдельных элементов операции, замены некоторых приемов более рациональными и менее утомительными, а также перекрытия машинным временем отдельных элементов ручной работы.

С помощью анализа определяются состав операции и продолжительность выполнения отдельных ее элементов. После этого устанавливается оперативное время выполнения операции или исходные данные для разработки нормативов на ручные и машинно-ручные работы.

Аналогично проводится изучение хронометражем затрат времени на отдельные элементы подготовительно-заключительной работы и работы по обслуживанию рабочего места.

Изучение затрат рабочего времени позволяет получить необходимые данные для совершенствования организации труда и установления норм трудовых затрат, выявить резервы роста производительности труда и лучшего использования оборудования.

Хронометражные наблюдения проводились над швеей 4-го разряда Мелешко Н.В.

Количество замеров по каждому ряду определяется по формуле:

(4.6)

где

– нормативный коэффициент устойчивости (для ручных операций

=3, для машинно-ручных =2,5);

Р – требуемая точность результата хронометрирования, Р=10%.

Результаты замеров приведены в таблице 4.6.

Таблица 4.6 – Результаты замеров

№ операции	№ узла	Наименование операции	Специаль-ность	Продолжительность, сек.																										Сумма времени		Среднее по операции
				1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25
1	802	Стачать плечевые срезы полочек и спинки верха	МР	42	43	43	45	44	41	43	40	42	44	44	43	41	45	43	46	43	43	42	41	44	-	-	-	-	902		42,95
2	47	Высечь припуски швов в конце	Р	5	5	5	4	5	5	5	5	5	6	5	5	4	5	5	5	5	5	4	5	5	5	5	5	5	123		4,92
3	799	Стачать боковые срезы верха	МР	78	83	79	81	80	84	77	83	80	81	82	78	80	77	82	81	78	81	85	81	78	-	-	-	-	1689		80,43
4	541	Нарезать контрольную ленту	Р	2	2	2	2	2	2	2	2	2	1	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	1	2	2	2	48		1,92
5	525	Притачать контрольную ленту	МР	6	7	7	7	7	8	7	7	7	7	7	7	7	7	6	7	7	7	7	7	7	-	-	-	-	146		6,95
6	350	Стачать нижний воротник из 2-х частей	МР	13	15	14	12	13	13	14	13	12	13	14	13	13	13	15	13	13	12	12	13	13	-	-	-	-	276		13,14
7	47	Высечь припуски шва в концах	Р	5	5	5	5	5	5	5	4	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	4	5	4	5	122		4,88

По данным каждого ряда определяем фактический коэффициент устойчивости – К_у^ф (К_у^ф=t_max/t_min), нормативный коэффициент устойчивости К_у^н (по таблице), и проверим соблюдение условия: К_у^ф<=К_у^н: