Действующие производственные процессы должны отвечать требованиям инструкции безопасности к производственным процессам швейного производства, санитарным правилам и нормам содержания и эксплуатации производственных предприятий 9-94 РБ 98 соответствующих глав действующих строительных норм и правил (СНиП), Правил пожарной безопасности РБ для предприятий лёгкой промышленности ППБ РБ 2.05-99, Санитарные правила и нормы СанПиН РБ 9-80 H 98, Санитарным правилам для швейных предприятий СанПиН 11-44-96.
Организация процесса и расположение оборудования должны обеспечивать поточность технологического процесса и условия применения механизации и автоматизации тяжёлых и опасных операций, погрузочно-разгрузочных работ, транспортирования сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и т. д. При изменениях производственного процесса, способных вызвать увеличение выделения вредных веществ в рабочую зону или выбросов в атмосферу, должны предусматриваться дополнительные мероприятия, гарантирующие соблюдение санитарных норм.
На технологических операциях, сопровождающихся образованием и выделением пара и вредных химических веществ, должны быть предусмотрены средства герметизации или аспирации, обеспечивающие параметры воздушной среды, соответствующие нормативным.
Контроль за параметрами оборудования, входящего в технологический процесс, должен осуществляться контрольно-измерительными приборами, установленными с учётом удобства их обслуживания и наблюдения.
В случае возникновения аварийных ситуаций при ведении технологического процесса, работы немедленно прекращаются и принимаются меры к устранению аварийной ситуации и причин вызывающих её.
Во всех технологических процессах производства швейных изделий должны быть предусмотрены меры и средства защиты работающих от возможного воздействия опасных и вредных производственных факторов (незащищённые подвижные элементы производственного оборудования, повышенная запылённость (ПДК 6 мг/м3), повышенная загазованность).
Контроль регулируемых параметров процессов ВТО должен производиться по приборам и поддерживаться автоматически.
Уровни шума на рабочих местах не должны превышать 80дБА экв, 110дБА макс.
Уровни вибрации, действующей на руки работающих при работе с инструментами, механизмами, оборудованием не должны превышать допустимых величин 112 ДБ.
Освещённость рабочих поверхностей в зонах обслуживания производственного процесса должна соответствовать нормам освещённости – 750 люкс для швеи, раскройщика, 600 люкс – ручная утюжка, пресс.
При организации технологических процессов должны быть предусмотрены технические и организационные мероприятия, обеспечивающие защиту работающих от воздействия электрического тока.
Требования к технологическому процессу:
1) на операциях, предусматривающих обрезку деталей швейных изделий, должны быть оборудованы устройства для сбора обрези;
2) увлажнение изделий водой на операциях по утюжке и прессованию должно производиться с помощью распылителей;
3) контроль регулируемых параметров процессов ВТО должен производиться по контрольным приборам и поддерживаться автоматически;
4) процессы, связанные с пошивом изделий из материалов и тканей и с использованием клеев и др., являющихся источниками выделения в воздух химических веществ и пыли, должны выполняться на рабочих местах, оборудованных системах местной вытяжной вентиляции.
Требования к производственным помещениям:
1) все помещения должны быть оборудованы пожарной сигнализацией и средствами пожаротушения;
2) помещения должны быть оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны;
3) во всех производственных и вспомогательных помещениях должны быть установлены урны или ящики с плотно закрывающимися крышками для сбора бытового мусора;
4) установка дополнительного оборудования или замена действующего более тяжёлым допускается только после проверки прочности межэтажных перекрытий и рабочих площадок, на которых должно устанавливаться оборудование.
На предприятии установлены режимы труда и отдыха. Рабочий день у инженерно-технических рабочих и экономистов начинается в 830 и заканчивается в 1700. Время обеда длится с 1300 до 1330. На отдых и личные надобности отводится 10 минут. Промышленно производственный персонал при наличии заказа работает в две смены (6.45-15.10 и 15.15-23.35) и пятидневная рабочая неделя. Если заказа нет, то режим работы односменный и четырёхдневная рабочая неделя.
Сущность нормирования труда - установление объективной величины затрат рабочего времени в конкретных условиях. Комплексное обоснование норм труда с учетом взаимосвязи технических, психофизиологических и социальных факторов следует рассматривать, как поиск оптимального значения нормы и определяющих ее характеристик для технологического и трудового процессов.
Основные виды норм труда:
¾ нормы времени (длительность и трудоемкость производственных операций);
¾ норма выработки;
¾ нормы обслуживания;
¾ нормы численности;
¾ нормы управляемости;
¾ нормированные задания.
На рассматриваемом предприятии имеет место всеобщее нормирование труда, то есть для всех работающих и групп работающих на ОАО «Знамя индустриализации» определены нормативы из вышеперечисленных групп.
Нормирование труда включает:
¾ изучение и анализ условий труда и производственных возможностей на каждом рабочем месте;
¾ изучение и анализ производственного опыта для устранения недостатков, выявления резервов и отражения передового опыта в нормах труда;
¾ проектирование рационального состава, способа и последовательности выполнения элементов процесса труда с учетом технических, организационных, экономических, физиологических и социальных факторов;
¾ установление и внедрение норм труда; систематический анализ выполнения норм труда и пересмотр устаревших норм.
Основные задачи нормирования труда состоят в том, чтобы обосновать необходимую и достаточную величину затрат рабочего времени на единицу продукции в конкретных условиях; проектировать рациональные методы труда; систематически анализировать выполнение норм труда для вскрытия резервов производства; постоянно анализировать выполнение норм труда для вскрытия резервов производства; постоянно изучать, обобщать и распространять производственный опыт, пересматривать нормы затрат труда по мере изменения условий труда. Решение этих задач позволит облегчить труд работников, повысить производительность труда и увеличить объем производства. Основными функциями нормирования труда становятся: разделение по труду, научная организация и планирование труда и производства.
Виды трудовых норм, действующих на предприятии:
¾ норма времени – это время, которое устанавливается на выработку единицы продукции или работ;
¾ норма выработки – количество единиц продукции или работ, которое устанавливается к выполнению в единицу времени;
¾ норма обслуживания – количество единиц оборудования, производственной площади или других производственных единиц, которое должно обслуживаться одним работником или группой работников. Норма обслуживания взята за основу при расчёте численности слесарей-ремонтников;
¾ норма управляемости – определённое число работников или подразделений предприятия, которыми может управлять один руководитель;
¾ норма времени обслуживания – время, установленное для обслуживания единицы оборудования, производственной площади при определённых организационно-технологических условиях;
¾ норма численности – установленное по нормативу число рабочих, специалистов, служащих определённого профессионально-квалификационного состава для выполнения на данном предприятии, цехе конкретных работ и другие нормы.
Удельный вес технически обоснованных норм на предприятии 94,7 (сдельщики). Все повременщики охвачены нормированием (контролёры, уборщики и т.д.). В швейных цехах – рассчитываются согласно отраслевым нормативам.
Таблица 4.1 – Выполнение норм выработки по структурным подразделениям за декабрь 2007 года
| Структурное подразделение | До 90% | 90-100 | 100-105 | 105-110 | 110-120 | 120-130 | 130-150 | Свыше 150 | Всего: |
| Пошивочный цех №1 | 10 | 7 | 13 | 21 | 18 | 18 | 19 | 4 | 110 |
| Пошивочный цех №2 | 25 | 12 | 6 | 14 | 28 | 8 | 20 | 5 | 118 |
| Пошивочный цех №3 | 15 | 13 | 13 | 10 | 17 | 9 | 10 | 3 | 90 |
| Пошивочный цех №4 | 30 | 25 | 9 | 9 | 19 | 10 | 8 | 10 | |
| Раскройный цех | 38 | 11 | 4 | 7 | 21 | 19 | 9 | 1 | 110 |
| Подготовительный цех | 2 | 1 | 15 | 18 | |||||
| Сортировочный цех | 4 | 2 | 6 | ||||||
| Механический цех | 1 | 1 | 2 | 4 | |||||
| РСЦ | 6 | 2 | 8 | ||||||
| Итого по фабрике | 119 | 69 | 45 | 61 | 109 | 67 | 87 | 17 | 574 |
Таблица 4.2 – Нормы выработки за 2006 – 2007 гг.
| Структурное подразделение | 2006 г. | 2007 г. | ||||
| План н.г. | Факт. н.г. | % по цеху | План н.г. | Факт. н. г. | % по цеху | |
| Пошивочный цех №1 | 20604 | 20975 | 101,8 | 15506 | 17840 | 115,05 |
| Пошивочный цех №2 | 22350 | 22864 | 102,3 | 16296 | 17926 | 110 |
| Пошивочный цех №3 | 15920 | 15751 | 98,84 | 12216 | 13162 | 107,74 |
| Пошивочный цех №4 | 22249 | 22581 | 101,49 | 17660 | 17424 | 98,66 |
| Раскройный цех | 26307 | 26724 | 101,59 | 17637 | 17902 | 101,5 |
| Подготовительный цех | 5871 | 6125 | 104,33 | 3830 | 5186 | 135,4 |
| Сортировочный цех | 1512 | 1852 | 122,49 | 1176 | 1385 | 117,77 |
| Механический цех | 864 | 1059 | 122,57 | 672 | 872 | 129,76 |
| РСЦ | 2040 | 2756 | 135,10 | 1080 | 1588 | 147,04 |
| Итого по фабрике | 117717 | 120687 | 102,52 | 86073 | 93285 | 108,38 |
Анализируя данные таблицы 4.2 можно сказать, что средний процент выполнения нормы выработки в целом по фабрике за декабрь 2007 г. составляет 108,38%, что выше данного показателя за аналогичный период 2006 г. на 5,86%.